由于机组在大修刚结束时没有出现上述现象，在大修一年后才出现振动逐渐增大的现象，并且该机组在以往大修后也出现类似现象，所以在加励磁后，超声波检漏仪发电机转子逐渐偏向空气间隙小的一边运行，从而导致转子两对侧磁拉力不平衡，使转子受到单边电磁拉力的影响。此外，变转速实验结果也说明转子存在一定的质量不平衡。由于机组目前没有检修处理缺陷的机会，为了确保机组安全运行，决定进行现场动平衡处理，以减少质量不平衡及磁拉力不平衡的影响。
现场动平衡
根据现场实际情况，动平衡采用常规的幅相影响系数法。首先在发电机转子上部对应轴号为4的风扇叶片处焊一块质量为3.25kg的铁块，相位角为25毒。次加重后，开机测得机组上机架水平振动在空转及空载工况下均下降了一半，上导摆度没有明显的变化。现场动平衡仪通过对试配重后的结果分析，第二次在试加重的位置逆时针转103毒，即对应相位角128毒的发电机风扇叶片上又焊上一块质量为0.2kg的铁块。第二次加配重后，机组振动摆度又大幅度下降，在空载时上机架水平振动降为8um，伤到摆度降为91um。配重取得了理想的效果。
结论验证
该电厂3#机组的振动，是由于机组大修后轴线不理想而导致发电机转子受到单边电磁拉力的影响所致，通过现场动平衡仪的方法，有效地平衡转子的质量不平衡及单边的电磁拉力的影响，平衡后机组的真的摆度均大幅下降，上机架水平振动更是降到了10um左右。根据电厂的反馈，机组运行稳定，振动摆度均维持在这一水平。
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