工业内窥镜的高性能与便携性的新突破，采用新版三维立体相位扫描测量技术，多方位提升，满足您的需求，它可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，下面说一下工业内窥镜在管道焊接检测应用 。
焊接技术是现代化工业高质量、高效率制造技术中一种不可少的加工工艺。而在众多焊接技术中，管道焊接的应用至关重要。管道用于输送各种介质，它作为一项特殊的设施，应用焊接技术的地方无处不在：电厂、造船、化工企业、制药设备等等。管道的使用程度和范围不断增加，质量要求越来越高，因此管道焊接检测尤为关键。
工业内窥镜在管道焊接检测应用
1、形状缺陷：焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差的现象我们称之为焊缝形状缺陷。其主要表现形式有咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、下塌、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。
2、气孔：气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。
3、未焊透、未熔合：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透或焊缝深度不够的现象。
4、固体夹杂：固体夹杂主要是因在对焊接接头进行表面预处理不到位或在进行手工氩弧焊时操作不当所造成的夹渣、夹杂物、夹钨等。如未对切割管口进行打磨抛光处理或处理不到位等。焊接接头中固体夹杂的存在将可能会带来应力集中、应力腐蚀和焊缝表面粗糙等一系列问题，从而不能满足医药工程中内壁光洁等要求
5、其它缺陷：其它缺陷是指不能包括在前面几类缺陷中的所有缺陷的称。在医药洁净管道焊接工程中常见的有表面撕裂、磨痕等。
