蒸汽发生器的管子—管板焊缝的检漏程序
可进入蒸汽发生器制造的下一步工序，管子、管板焊缝经氦质谱吸枪罩检动平衡仪标明全部合格后。焊接一次侧厚壁外壳接头后进行蒸汽发生器的漏率检测。
关闭分流阀，10 用检漏仪的外接分流泵对真空盒抽空到1.33Pa以上的真空度。随即打开节流阀，并仔细的调节到适当的开启度，使质谱盒维持在合适的检漏真空度。
将它与二次侧未充入氦气时的氦峰测试仪信号比较，①观测记录检测仪的氦峰输出信号。如无变化，则说明被罩检的焊缝是合格的可进行下一段焊缝的罩检。
这说明被罩检的焊缝有漏。此时可逐步缩小真空盒罩检的范围，②如二次侧充入氦气状态下检漏仪的氦峰信号明显提高。后采用吸枪的小吸嘴对有漏焊缝进行逐“点”全吸收”罩检，直到找出确切的漏孔处，做下标记，以备焊工补焊。
然后可进行下一段焊缝的检漏。③在做好标志的漏孔处暂时用胶带纸及真空封泥先堵漏。
每隔2h校核一次系统的检漏灵敏度，11 检漏过程中。如发现灵敏度低于1.33*10-5Pa.L/则采取措施调整吸枪氦质谱检漏系统的灵敏度直至由于允许值，并将此2h内所检的焊缝全部重检。
对所检出的焊缝进行补焊，12 待所有管子、管板焊缝全部被检后。然后重复上述顺序检漏，直到全部焊缝的漏率低于4*10-5Pa.L/时为合格。
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