火电锅炉氦质谱检漏技术的进展
进入20世纪90年代后，5 役定期停机维修氦检漏。这一工作。国外开展的很多，进展很快，主要方法是对工作介质渗入少量氦气，用灵敏度不低于10-10Pa.m3/仪器进行远距离吸氦法检测。
国外厂家一直研究探讨的问题。火电锅炉系统和核电站系统，火电锅炉检漏方面采用氦检漏技术。从系统结构的检漏来看是相似的因此，核电站可应用氦检漏技术，火电锅炉应用这种技术也是完全可行的但20世纪80年代以前，国外在火电锅炉上应用氦泄漏检测技术也处于试验研究阶段，其原因是一起太笨重，使用极不方便”无法实现高压强逆流检漏”20世界90年代以来，氦检漏仪技术在火电锅炉胜利应用并日趋广泛，其原因是逆流检漏仪的呈现”分子泵真空系统检漏仪的呈现”和“便携式氦检漏仪的呈现”这三种技术使现场检漏即为方便，国际学术会议发表的火电锅炉氦检漏技术论文，使用的氦检漏仪都是带分子泵便携式逆流氦检漏仪。
火电锅炉可采用正压吸氦法。其特点是检漏工艺方面。
一般不低于0.4MPa表压）1992一篇国外发表的文章称“充气压力为工作压力1/7大达到1.0MPa这点和真空系统正压检漏是有很大的区别。之所以采用不低于0.4MPa充气压力，1 充气压力高。因为水蒸气在10-4cm宽的裂纹上凝结形成的凹形液面发生附加压强为0.32MPa因此，只有充气压力不小于0.4MPa才足以疏通这类漏孔。贯穿性裂纹点漏孔时火电锅炉中危险，常见的漏孔。不低于0.4MPa充气压力，才可以去除漏孔外表松动氧化皮、松动的固体污物。防止漏孔外表被固体污物覆盖”
一般为5&~10%目的于减少费用。2 氦浓度低。
实现流水线检漏作业，3 制造过程。主要用于集箱管接头氦检漏。集箱管接头封口后，充检漏气，正压检漏合格后，再进行水压试验。
火电锅炉系统整体密封性要求不高，4 检漏个合格标准。10Pa/m3或更大。主要是检测焊缝及母材漏孔，因为这些漏孔在工作压力下极容易扩展，甚至导致破坏。
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