砌墙砖磁力振动台

 

砌墙砖磁力振动台依据建科颁布实施的GBT 25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》本公司生产销售的砌墙砖磁力振动成型设备（简称磁力振动成型台）是完全遵循GBT 25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》技术规程设计生产的的实验设备。磁力振动成型台通电后自动上磁，断电后磁性消失，是试验人员的一种理想的试验仪器。

 

砌墙砖磁力振动成型设备主要技术参数：

1、台面尺寸： （1000×1000）mm

2、振动频率： （50±2）Hz

3、垂直振幅（空载）： （0.5±0.02）mm

4、同时一次成型试件数量 ： 120×120×110mm立方体试模12个 

5、240×120×65mm立方体试模6条

6、振动时间 ： 按要求随意设置，大振动时间为99秒

7、电源电压 ： AC380V 50Hz

8、功率 ： 1.6kW

9、净重： 350kg

 

磁力振动成型台安装

1、 将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。

2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。

3、为确保安全，振动台与控制器连接线，好穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。

4、应有良好接地装置。

使用及维护方法

（一）使用方法

1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。

3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。

4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

（二）维护

1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。

2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。

3、使用完毕，应切断电源。

4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

 

 

1  砌块范围砌墙砖二次成型试模    本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和饱和系数、孔洞及其结构、干燥收缩、碳化、放射性、传热系数等的试验方法。
    本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空-U砖和空心砌
块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2砌块机规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
    GB 6566  建筑材料放射性核素限量
    GB／T l3475  建筑构件稳态热传递性质的测定  和防护热箱法
  GB/T 2542-2012 墙体材料术语

3砌块术语和定义
    GB/T 2542-2012 确立的术语和定义适用于本标准。砌墙砖强度试验用模具
4尺寸测量
4．1  量具砌墙砖二次成型试模
砖用卡尺（如图l），分度值为0．5mm。

4．2砌块测量方法
    长度应在砖的两个大面的中问处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两
个尺寸高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在
其旁边测量，但应选择不利的一侧。至0．5 mm。

 4．3  结果表示
    每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，至lmm。

5外观质量检查
5．1  量具
5．1．1  砖用卡尺（如图l），分度值为0．5 mm。
5．1．2钢直尺，分度值为1mm。
5．2  测量方法
5．2．1  缺损
5．2．1．1  缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为
破坏尺寸。砌墙砖一次成型制样模具及插板

5．2．1．2  缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

5．2．2  裂纹
5．2．2．1  裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一
个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。

5．2．2．2  多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。

5．2．2．3  裂纹长度以在二个方向上分别测得的长裂纹作为测量结果。
5．2．3  弯曲
5．2．3．1  弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲大
处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。

5．2．3．2  以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5．2．4  杂质凸出高度
    杂质在砖面上造成的凸出高度，吼杂质距砖面的大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸
出两边的砖平而上，以垂直尺测量，如图8所示。

5．2．5  色差
    装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2 m处目测。
5．3  结果处理
    外观测量以毫米为单位，不足1 mm者，按1 mm计。
6抗折强度试验
6．1  仪器设备
6．1．1  材料试验机
    试验机的示值相对误差不大于±l%，其下加压板应为球绞支座，预期大破坏荷载应在量程的
20％~80％之间。
6．1．2  抗折夹具
    抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上雎辊和下支辊的曲率半径为l5 mm，下支辊应有一个为绞
接固定。

6．1．3  钢直尺
    分度值为lmm，
6．2  试样
6．2．1  试样数量
    按产品标准的要求确定。
6．2．2  试样处理
    非烧结砖应放在温度为（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度
试验。

6．3  试验步骤
6．3．1  按4．2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值．军1mm。
6．3．2  调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40 mm。但规格长度为190 mm的砖，其跨距
为160 mm。
6．3．3  将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应
使有裂缝或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录大破坏荷载P。
6．3．4  结果计算与评定
6．3．4．1  每块试样的抗折强度（R。）按式（1）计算，至0．01 MPa。