目前，水泥烟气中NOx控制和转化技术主要包括低氮燃烧器、分级燃烧法、选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）等，各控制技术的脱氮效率如下所示：
低NOx 燃烧器：脱氮效率0～15%，SCR：脱氮效率60～90% ，分级燃烧：脱氮效率25～30%，SNCR：脱氮效率50～85%。
一、低NOx燃烧器
目前在国内已经有较多应用，但其效果受窑工况影响很大，一般仅靠低NOx燃烧技术很难满足排放标准，需要和其他烟气脱硝技术配合使用才能达到较高的脱硝率。
二、选择性催化还原（SCR）法
SCR脱硝法在300～450℃时，在催化剂的作用下，把烟气中的NOx还原成N2，SCR 法具有脱氮效率高的优势，在电厂锅炉脱硝被较多应用。但由于SCR反应温度范围和含尘量的特殊要求，在水泥生产线上很少使用，目前全世界只有3个水泥厂使用SCR系统。主要原因为：
（1）出窑的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR 的温度要求；
（2）一次性投资大，贵金属催化剂每三年必须更换，运行成本高。
（3）出窑的烟气中高浓度粉尘及其有害元素极易造成催化剂堵塞和中毒；
（4）烟气通过催化剂使窑系统的排风阻力增加了500～1000Pa；
（5）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间。
三、分级燃烧技术
空气分级燃烧也是目前比较普遍使用的低氮氧化物燃烧技术。助燃空气分级燃烧技术的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入，使级燃烧区（还原区）内过量空气系数小于1，燃料先在缺氧的条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，因而抑制了热力氮氧化物的生成。同时，缺氧燃烧产生 CO、CH4、H2、HCN等还原剂与NOx进行反应，抑制燃料氮氧化物的生成。在二级燃烧区（燃尽区）内，成为富氧燃烧区。此时空气量多，一些中间产物被氧化生成NOx，但是与常规相比燃烧温度较低，生成NOx量不大，的NOx生成量是减少的。
分级燃烧脱氮技术缺点：脱硝效率低于30%，一次投资大，需要对分解炉实施改造，同时需要有经验的中控操作人员进行配合调整。可以和SNCR法同时使用，实现在较低的运行成本下达到较高的脱硝率。
四、选择性非催化还原（SNCR）法
河北诚誉喷雾技术有限公司脱硝技术工程设备！
1、还原剂类型
SNCR脱硝将氨水（质量浓度15%～25%）或尿素溶液（质量浓度30%～50%）作为还原剂，通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850～1050℃），雾化后的氨与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。其中NO占NOx量的95%以上。
氨水做为还原剂时适宜温度在870～1000℃之间时，脱硝率为50～85%,其中佳反应温度为960℃；尿素做为还原剂时温度在930～1050℃时，脱硝率为40～80%，佳反应温度为1000℃。
氨水作为还原剂化学反应有：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
尿素作为还原剂化学反应有：
CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2、SNCR脱硝技术的优点：
（1）投资成本低，不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。
（2） 不需要对分解炉进行大规模结构性改造，建设周期短。
（3）对分解炉和水泥生产工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。
（4）与SCR相比不产生液体或固体废料。
（5）比较适合现有我国旋窑水泥生产线改造，脱硝效率约为50%～85%，还可以和低NOx燃烧技术共同使用。
SNCR技术是已投入运行使用被证明的非常成熟的烟气脱硝技术，SNCR技术在欧洲水泥工业已应用20多年，按照欧盟IPPC指令，SNCR工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的好技术。被欧盟推广使用，效果很好。现代更有效的雾化控制模式、更的NOx测量技术可以更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度，可获得更高更稳定的脱硝效率。近期国内水泥生产科研所、部门一致认定，水泥SNCR技术是适合我国实际情况的成熟可靠的烟气脱硝技术，预计 “十二五”期间95%的生产线将配置SNCR脱硝设备。
3、SNCR脱硝效率的影响因素
（1）. 温度范围
NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（佳的反应温度区间850℃～1050℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
（2）. 喷枪位置
需要综合考虑还原剂喷入区域的温度、气氛、粉尘流动状态和浓度，来考虑喷枪的安装位置。
（3）.溶液停留的时间
溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的时间。在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s。而雾化状态的氨在分解炉的停留时间长短取决于分解炉的尺寸、烟气流经分解炉的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。我公司SNCR系统设置效果，停留（化学反应）时间一般为0.5～1s。
（4）. 反应剂和烟气混合的程度
还原剂与烟气应充分混合和接触，以期进行充分还原反应，混合程度取决于分解炉的结构类型和气流运动方式。混合越充分，反应越充分，脱硝效率越高。
（5）. 其他因素
NH3与NOx的摩尔比（化学当量比）、NOx浓度水平、 还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。
