真空加强型高精密部品去毛刺和清洗机

概要:  该机型适用于具有内腔、穿孔、管道等复杂构造的零部件去毛刺和清洗

注意：本机型报价中包含增值税和配套冷水机一台

目录

• 外观和结构图
• 适用范围
• 设备性能说明
• 规格参数表
• 操作方法
• 应用实例图选
• 典型客户案例

外观和结构图　返回页首

适用范围　返回页首

极锐真空机型专门针对具有内腔、穿孔、管道等复杂构造的零部件去毛刺和清洗需求而设计；此类零部件的去毛刺和清洗一直以来是精密工业无法解决的工艺难题，而科索极锐真空机型的横空出世，为解决这一传统工艺难题提供了佳方案。

本设备标准清洗介质为水，主要适用于：

1. 金属精密加工件
2. 金属、塑料铸造件
3. 玻璃、陶瓷
4. 铸造品铸沙去除
5. 模内成型品的毛刺去除
6. 箔毛刺去除

设备性能说明　返回页首

本设备采用日本的广域同时多重波技术，使用日本原装的发振器和振动板，超声波在水中发射过程中产生的气穴密度高、均匀性好，从而实现强、稳定的去毛刺能力。

本设备超声波输出功率密度达到2W/cm²，超声波的强度可达目前国内其他厂家超声波清洗机好效果的10倍以上。

本设备有如下技术特点：

1. 采用本公司技术—气穴强化系统技术，降低清洗液中的溶解氧含量，使超声波在溶液中产生的气穴数量大量增加，从而超声波洗净强度得到急剧提升。
2. 根据超声波本身特性，对清洗液体的深度进行有效管理，每一种液体深度都是根据理论计算得出，有效杜绝了超声波的界面反射，既保护了振动板同时也消除了因反射造成超声波局部强度减弱的弊端。
3. 配备多重自动循环过滤系统，洗净液不间断循环，保证了洗净液的洁净度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。
4. 本装置采用的清洗介质可直接使用普通自来水，消耗低，对环境无任何污染。
5. 本装置根据不同需要配备有冷却或加热装置，可根据不同零部件去毛刺的要求进行自动控温，从而大效率的去除不同类型毛刺。

规格参数表　返回页首

注1：此处为标准配置。每台出厂设备的详细配置，会根据客户工件去毛刺的不同要求而有所不同。

注2：根据洗净篮大小和客户零部件的大小，即可计算出一次可完成的去毛刺（或清洗）小产量（由于不同零部件洗净要求不同，大部分小型零部件可堆积数层清洗而不影响洗净效果，但也有一部分零部件堆积清洗会影响效果。这里的产量仅按照不堆积的单层清洗方式计算，所以称之为小产量。）。使用科索设备一次去毛刺的时间一般不过5分钟（清洗时间更短），由此可推算出客户使用科索设备每天可完成的去毛刺（或清洗）产量。值得注意的是，科索的设备可以24小时运转，则客户每天可完成的去毛刺（或清洗）产量大小取决于客户工厂的工作时长。

操作方法　返回页首

本设备配备系统完善，制作精密，整机智能化水平极高，在标配装置条件下除加料、出料由人工操作以外（可根据客户需要定制额外自动传送系统，以配合流水线作业），其他工作步骤全自动完成。

本设备采用触摸屏操作，简单直接；故障自动判断，维护方便。普通工人只要经我公司技术人员培训合格后，均可上岗操作。

主要操作流程如下：

1. 打开设备，点击运转准备按钮，设备启动自动加水程序。
2. 设备按照预设时间，进行运转准备工作，当水温和水中溶解氧含量等各项指标达到合理数值，系统提示准备工作完成。
3. 准备好工件篮，并将要清洗的零部件成批放入，将工件篮放置于设备洗净槽内的挂臂上，关闭气密门，点击启动超声波洗净程序。
4. 在超声波强力去毛刺过程中，去除的毛刺被循环系统的过滤器自动截留。根据预设时间，洗净结束时设备蜂鸣器响起。
5. 打开气密门，取出工件篮，准备下一批工件的放入。
6. 根据客户的不同要求，本设备配置和设定也不同。如洗净后的零部件还需要进行防锈、干燥等流程处理，其辅助装置我公司可一并提供，客户也可自己配置。

应用实例图选　返回页首

类别：金属深孔去毛刺　使用机型：极锐真空机型　耗用时间：10分钟　图片放大倍率：100倍

类别：金属深孔清洗　使用机型：极锐真空机型　耗用时间：3分钟　图片放大倍率：100倍

类别：金属螺纹孔清洗　使用机型：极锐真空机型　耗用时间：1分钟　图片放大倍率：100倍

典型客户案例　返回页首

客户名称： 长安福特马自达汽车南京公司
应用领域： 汽车发动机 超声波清洗（铸砂去除）
处理材质： 铸铁

客户名称： 上海星荣精机有限公司（日资）
应用领域： 精密零部件 超声波去毛刺和清洗
处理材质： 不锈钢