35-二氯苯胺的清洁生产

35-二氯苯胺是生产农药和染料的原料，我国传统的生产工艺是以硝基苯胺为起始原料，经氯化得26-二氯-4-硝基苯胺；再经重氮化反应，然后用硫酸铜回馏水解脱重氮基得3，5-二氯硝基苯，后催化加氢还原得到产品3，5-二氯苯胺。该工艺虽然具有较高的收率，较好的产品质量，但采用的原料毒性大、反应的步骤多、工艺流程长，“三废”排放量大，环境污染严重，不符合清洁生产的要求。

　　新开发的35-二氧苯胺合成工艺是：以混合二氯苯为原料，在20～40摄氏度条件下滴加等摩尔溴的四氯化碳溶液，进行溴化反应5 h，得到混合二氧溴代苯；再将体系升温至100～200摄氏度，加入三氯化铝进行异构化反应得35-二氯溴代苯；后在130～180摄氏度、2M～4MPa的压力下氨解、过滤得到产品。其反应原理如下：

　　根据以上合成路线设计工艺流程如图9-14所示，由其工艺流程可以看出，该工艺选择了价廉易得的混合二氧苯原料，采用了异构化过程，大大减少了中间反应过程和其他原料，溴化反应中产生的溴化氢通过吸收制得氢溴酸产品，整个生产过程中只排放少量废水，对环境污染程度小，达到清洁生产的要求，成为绿色工艺。