本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下
简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：
——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；
——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。
2 蒸汽减温减压装置规范性引用文件上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
给水减压阀是一种降低给水管道中水压的阀门，其原理是通过水压的变化或增强局部水头损失以达到减压的目的。具体动作程序是通过启闭件的节流将进口压力稳定至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变化时利用介质本身能量保持出口压力基本不变。
给水系统中常用的减压孔板只能减动压，不能减静压；而给水减压阀既可以减动压，也可以减静压。给水减压阀可以简化给水系统，防止系统压，避免水击，保护用水设备，节约用水。目前，给水减压阀已广泛应用于各类分区给水系统中，尤其适用于高层建筑的生活及消防给水系统中。
1给水减压阀的分类及原理
按照结构形式分类，给水减压阀分为比例式、可调式两类，结构示意参见图1。
比例式的出口压力与进口压力是按照固定比例减压的。比例式结构简单，阀体只有一个活动部件活塞，活塞在截留口的前后面积不同。随着流量的变化，截留口产生的阻力损失随着进口、出口的压力差变化，截留口的缝隙也变化，保持进口、出口的压力按照固定比例。当没有流量时，阀体的截留口完全关闭实现减静压。
比例式的减压效果好，无需人工调节，阀体体积小，便于加工制作，价格低廉，安装、维护简便，使用寿命长，但出口压力不能调节。
可调式的出口压力可以按照需要进行调节，通过增强局部水头损失以达到减压的目的。进水通过截留口，降低的压力作为反馈信号引到橡胶膜片下面，利用膜片与弹簧的力平衡关系，通过联动阀芯使阀瓣保持在一定的开启高度，得到相应的阻力系数，使出水压力达到设定值。当达到关闭截留口的设定值时，实现减静压。调节弹簧的平衡力可以灵活地调节出口压力。
可调式的出口压力相对稳定，动作反应灵敏，使用灵活，结构复杂，阀体体积大，价格较高。使用一段时间后，当出口压力出现偏移时，可以调节后继续使用。阀体内弹簧和隔膜在使用一定年限后，会出现弹性疲劳和老化现象，需及时调整或更换。
给水减压阀在给水系统中的应用
GB713—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算
GB/T10868 电站减温减压阀技术条件
GB/T10869电站调节阀技术条件
GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝
JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则
JB/T3595 电站阀门 一般要求
JB4730—1994 压力容器无损检测
JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求
JB/T9624 电站安全阀技术条件
JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件
JB/T6323—2002
3蒸汽减温减压装置订货要求
为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。
4 蒸汽减温减压装置型号
装置的型号表示方法如下：
注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。
注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
5 蒸汽减温减压装置性能要求
5.1 蒸汽减温减压装置则
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。
5.2 蒸汽减温减压装置出口蒸汽流量q
减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。
5.3 蒸汽减温减压装置额定出口蒸汽温度t2
5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。
5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。
5.4 蒸汽减温减压装置额定出口蒸汽压力p2
额定出口蒸汽压力的念头范围是：
a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；
b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；
c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。
5.5 蒸汽减温减压装置 噪声
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
6 蒸汽减温减压装置技术要求
6.1 蒸汽减温减压装置 一般要求JB/T6323—2002
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。
6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。
6.1.3 减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定。
6.1.4 调节阀应符合GB/T10869的规定。
6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定
6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。
6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。
6.2 蒸汽减温减压装置材料
6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。
6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定； 所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。
6.2.4 铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。
6.2.5 锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。
6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。
6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。
6.3 蒸汽减温减压装置焊接和补焊
6.3.1 装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。
6.3.2 焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。
6.3.3 焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得过三次，过二次的需经制造单位技术负责人批准。
6.3.4 铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。
