工业内窥镜是人眼延伸的工具，可以对产品进行内部远距离目视检查，目前已广泛应用于航空、航天、能源、电力、兵器工业、汽车制造、建筑等领域。
在产品质量检查过程中，当有人眼无法观察到的缺陷时，可以通过内窥镜的插入，实现对缺陷的观察和判断(例如用内窥镜来检查飞机发动机叶片，飞机发动机油路管道中的多余物、焊缝、裂纹、锈蚀等)，工业内窥镜一般和光源组合起来使用，组成一个完整的系统。
工业内窥镜是利用光纤等作为光源，使用刚性或柔性的内窥镜和摄影器材等设备，对零部件布局表面进行检测的技术。
在产品质量检查过程中，当有人眼无法观察到的缺陷时，可以通过内窥镜的插入，实现对缺陷的观察和判断(例如用内窥镜来检查飞机发动机叶片，飞机发动机油路管道中的多余物、焊缝、裂纹、锈蚀等)，工业内窥镜一般和光源组合起来使用，组成一个完整的系统。
不管是直杆内窥镜还是光纤内窥镜都要在目镜端用眼睛观察，由于长时间的观察容易造成眼睛疲劳，往往在光纤镜的目镜位置增加摄像机，把图像显示在监视器上。现在直杆硬性镜和光纤镜仍采用此方法把图像显示在监视器上。但由于它的笨重、体积大、连接繁琐，逐渐被更小的图像传感器，即CCD所取代。CCD是在1970年由贝尔实验室研制出来的，可完成图像的传感、模拟信号的处理及信号存储等功能。CCD技术开拓了视频内窥镜的新领域，使得工业检测中的小直径、高清晰度图像成为可能。CCD由电缆线来传送图像，可生成比纤维镜更明亮、清晰度更高的图像。由于CCD芯片尺寸很小，因此可放置在小直径镜头的后端，从而可以穿越很小的孔径。它像一台微型电视摄像机一样，将图像显示在监视器上，并且可以记录下来。CCD可以将高放大倍数的图像显示在监视器上，因此，可供多人同时观察检测结果，视频图像可使检测者看到清晰的缺陷图像并作出快速而准确的判断;同时，CCD技术简化了长距离检测，也使图像的计算机处理成为可能。
