SIEMENS 可编程控制器、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377、、SIEMENS 交、直流传动装置交流变频器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO MIDASTER系列：MDV6SE70系列（FC、VC、SC）全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列 SIEMENS 数控 伺服、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
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西门子CPU314模块
我公司主营：西门子S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人机界面 触摸屏 变频器
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CPU 314 用于对处理能力和响应速度有很高要求的场合。通过其工作存储器，该CPU也适用于中等规模的应用。
CPU 314 安装有：
西门子CPU314模块
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
西门子CPU314模块
6ES7 314-1AG14-0AB0 |
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一般信息 |
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硬件产品型号 |
01 |
固件型号 |
V3.3 |
工程组态 |
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STEP 7 V5.5 + SP1 或更高版本，或 STEP7 V5.2 + SP1 或更高版本（带 HSP 218） |
电源电压 |
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24 V DC |
√ |
输入电流 |
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电流消耗（额定值） |
650 mA |
电流消耗（空载），典型值 |
140 mA |
冲击电流，典型值 |
3.5 A |
I2t |
1 A2·s |
功耗 |
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功耗，典型值 |
4 W |
存储器 |
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存储器类型 |
其它 |
工作存储器 |
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128 kbyte |
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X |
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64 KB |
装载存储器 |
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√ |
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8 Mbyte |
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10 a |
后备 |
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√；通过 MMC 保证（免维护） |
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√；程序和数据 |
CPU 处理时间 |
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位操作，典型 |
0.06 μs |
字操作，典型 |
0.12 μs |
定点数运算，典型 |
0.16 μs |
<
?章：现场总线技术及PROFIBUS 1.1 现场总线技术的由来 1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分 根据工厂管理、生产过程及功能要求，CIMS体系结构可分为5层，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。简化的CIMS则分为3层，即工厂级、车间级和现场级。在一个现代化工厂环境中，在大规模的工业生产过程控制中，工业数据结构同样分为这三个层次，与简化的网络层次相对应。如图1-1所示。 图1-1：简化的CIMS网络体系结构 1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。 现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、连机控制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、
生产数据的采集、存储、统计等功能，保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层，向工厂级MIS系统数据库提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。因此，现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。 1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统（包括：基于PC、PLC、DCS产品的分布式控制系统），其主要特点是，现场层设备与控制器之间的连接是一对一（一个I/O点对设备的一个测控点）所谓I/O接线方式，信号传递4-20mA（传送模拟量信息）或24VDC（传送开关量信息）信号。如图1-2所示： 图1-2：传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 1.1.4 系统主要缺点（1）信息集成能力不强： 控制器与现场设备之间靠I/O连线连接，传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号，并以此监控现场设备。这样，控制器获取信息量有限，大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信息集成能力不强，不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。（2）系统不开放、可集成性差、性不强：除现场设备均靠标准4-20mA/24VDC连接，系统其它软、硬件通常只能使用一家产品。不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性，因此可集成性差。这种系统很少留出接口，允许其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，面向行业的监控系统很少。（3）可靠性不易保证：对于大范围的分布式系统，大量的I/O电缆及敷设施工，不仅增加成本，也增加了系统的不可靠性。（4）可维护性不高：由于现场级设备信息不全，现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能不强。另一方面也很难完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化功能，影响了系统的可维护性。
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