在SMC电磁阀里闪蒸是不能预防的

  SMC电磁阀能够避免闪蒸的产生，除非系统条件改变。而当阀门中液体的下游压力又升回来，且高于饱和压力时，就会产生气蚀现象。在气蚀过程中饱和气泡不再存在，而是迅速爆破变回液态。由于气泡的体积大多比相同形式的液体大。所以说，气泡的爆破是从大体积向小体积的转变。

在SMC电磁阀里闪蒸是不能预防的

  气蚀是一种从液态→饱和→液态的转变过程，它不同于闪蒸现象。正确合理地设计调节阀能够避免气蚀的产生。

  在SMC电磁阀里闪蒸是不能预防的，所能做到的就是防止闪蒸的破坏。在调节阀设计中影响着闪蒸破坏的因素主要有阀门结构、材料性能和系统设计。

  SMC电磁阀结构与产生闪蒸无关，但是却能控制闪蒸的破坏。一般有2种阀门设计结构比用球形阀体更能防止闪蒸破坏。采用介质由上至下方向流动的角形阀结构是防止闪蒸破坏的方法。

  首先，针对是否参与工艺管道的试压。根据多年石化工程管理经验及相关规范文件，笔者认为调节阀不应参与工艺管道试压。

  ，SMC电磁阀因仪表阀门在安装前已经在阀门试压站进行强度试验，且有相关的试验记录。调节阀设计规格就是依据工艺设计给予条件确定的，这样保证调节阀强度试验的压力值绝不会小于工艺管道的试压值。

  **，SMC电磁阀工艺管道试压吹扫时管道内可能含有大量焊渣、杂物等，易在试验过程中对调节阀内部造成损伤。

  第三，SMC电磁阀出厂前一般都进行压力强度试验，安装前也再次进行耐压强度试验，若再参与工艺管道强度试压，可能会对阀体本身造成一定损伤。国外的调节阀，一般都严格要求不需要在安装前再进行耐压强度试验，就是防范强度试验过多造成阀门内伤。

  其次，针对是否参与工艺管道的吹扫。工艺管道相关规范《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》已明确SMC电磁阀不能参与，因此建议在仪表相关规范中也明确这点，形成统一标准。

  后，SMC电磁阀应当参与工艺管道气密性试验，因为气密性试验是对装置系统密封性能的整体检查测试。

如下为选择阀门应遵循的原则：       

⑴   截止和开放介质用的阀门          流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。           ⑵   控制流量用的阀门           通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

  ⑶   换向分流用的阀门

  根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

  ⑷   带有悬浮颗粒的介质用阀门          当介质中带有悬浮颗粒时，适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

在SMC电磁阀里闪蒸是不能预防的