VALENIAN齿轮寿命试验机

VALENIAN齿轮寿命试验机

1.1.1 系统功能

齿轮寿命试验机用于测试不同类型的齿轮在扭矩及转速条件下的齿面磨损等参数，对齿轮寿命进行评估。齿轮传动功率包含300w~3.5kw，*扭矩≥2400NM，*转速≥400RPM。

1.1.2 主体结构

1.1.2.1 主体框架

主体框架主要包括：整机台架、驱动模块工装、负载模块工装、齿轮工装、控制与电气机柜。

1.1.2.2 驱动加载模块

驱动模块主要由伺服电机、电机驱动器、联轴器等组成，通过控制驱动电机在转速运行，模拟齿轮传动工况。可控制正反转，可按设置的驱动规律（如：齿轮正反往复转动）运行，驱动电机单元*输出扭矩≧1500N.m，*输出转速≧80rpm；驱动端扭矩传感器量程≧2500N.m

1.1.3 负载模块

齿轮负载由负载电机提供，负载伺服电机与驱动伺服电机不同，提供与驱动伺服电机方向相反的扭矩，模拟齿轮实际运转扭矩。负载端扭矩传感器量程≧200N.m，负载电机单元*输出扭矩≧180N.m，*输出转速≧200rpm。

1.1.4 监测模块

具备扭矩、转速、功率、环境温度、噪声、视频图像、运行时间等监测功能。可调整视频图像监控摄像头的角度位置，拍摄位置的视频图像。驱动转速测量范围包含0~200rpm，温度监测范围包含-30~100℃，负载扭矩监测范围包含0~200N.m，噪声监测范围包含0~100dB。

1.1.5 上位软件模块

可设置参数要求范围内的负载扭矩及转速，通过上位软件控制试验机按的扭矩及转速运行，可显示、保存与输出扭矩、转速、功率、环境温度、噪声随时间变化的曲线图，显示、保存与输出监控视频图像，记录测试过程。

1.1.6 系统硬件模块

系统硬件配置满足主体结构、监测模块、上位软件模块等各部分功能要求，搭载完善功能的控制程序，可靠性高，响应速度快。

1.1.7 设备清单

序号

项目

功能要求

单位

数量

备注

1

主体框架

承载驱动加载模块、负载模块、监测模块、系统硬件模块

套

1

2

驱动加载模块

驱动齿轮按转速及扭矩转动

套

1

3

负载模块

为被测齿轮传动提供负载

套

1

4

监测模块

具备扭矩、转速、环境温度、噪声、视频图像、运行时间等监测功能

套

1

5

上位软件模块

各监测参数的可视化，各控制参数的设置，试验辅助功能，如测试记录等

套

1

6

系统硬件模块

足够的硬件配置，匹配各模块功能要求

套

1

7

配件

多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使 的包络谱图、倒频谱，机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。

此试验台为高速旋转动试验台，会配有有试验台安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

旋转试验台振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。