AJ1S-20BC蓄能器截止阀

pall大流量折叠滤芯内压式过滤，一端开口，过滤流体流动方式为由内到外。滤芯的大直径设计增大了有效过滤面积，可以大大减少滤芯数量和减小外壳尺寸。在应用中过滤寿命长，可以降低投资和人力成本。

 AJ1S-20BC蓄能器截止阀

　　 颇尔大
流量滤芯产品特性

　　·由内到外的过滤方向保证所有杂质被截留在滤芯内部；

　　·渐变孔径结构，高纳污量，降低劳动力和运行成本；

　　·可以使用更小尺寸的过滤器壳体，降低投资成本，节省占地面积；

　　·更换更加快速，简便和安全，O型圈设计确保过滤器的可靠；

·热熔粘接材质可以防止颗粒释放和卸载。

　　技术规格

　　·滤芯尺寸：外径：6"

长度：20"（535㎜）、40"（1024㎜）、60"（1524㎜）

 
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　　·部件材质：

　　1.滤材：折叠玻纤，折叠深层聚丙烯（PP），熔喷聚丙烯；

　　2.支撑/导流层：聚丙烯；

　　3.端盖：玻璃纤维增强聚丙烯；

　　4.密封圈材质：乙丙橡胶，橡胶。

　　5.过滤精度:1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、75μm、100μm；

　　6.操作温度：折叠玻纤：121℃；折叠聚丙烯：82℃；熔喷聚丙烯：65℃

　　7.压力降：3.4Bar

　　8.滤芯更换压力降：2.4Bar

9.建议过滤流量：20"450LPM；40"800LPM；60"1150LPM.

 煤矸石粉碎机与分级设备构成闭路作业,煤矸石粉碎机排出产品经分级设备分成粗粒和细粒，细粒作为终产品或进一步处理，粗粒返回煤矸石粉碎机再磨。分离粒度大小由分级设备控制。绝大部分煤矸石粉碎机均为闭路工作，特别是球煤矸石粉碎机。闭路粉碎又分两种：一为带检查分级的闭路粉碎，其特点是原料给入煤矸石粉碎机，粉碎产品经过分级作业分为溢流，细粒级）和返矿（粗粒级）两种产品，后者返回再磨；另一种为带预先一检查分级的闭路粉碎，其特点是原料进入煤矸石粉碎机前先经过分级，分级的粗粒（返砂或称底流）进入煤矸石粉碎机，粉碎产品再返回分级机进行分级。

　　应用领域

　　·大型反渗透预处理过滤；

　　·电子工业高纯水前置过滤；

　　·石化工业胺液过滤、油田回注水过滤；

　　·电力、煤化工保安过滤，海水淡化预处理。
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HC8314FKSUH 颇尔滤芯简介：
         HC8314FKSUH 颇尔滤芯滤材为不锈钢金属网，便于滤芯的清洗，使用寿命长。 采用的玻璃纤维、油滤纸、不锈钢、烧结毡滤材等材料加工制造。
过滤精度：从1、3、6、12、25……μm。承受压力：1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa,  主要用在液压、润滑系统，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质以及其它污染物，有效控制工作介质.
HC8314FKSUH 颇尔滤芯应用领域：
1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤及提供相应液压泵站。
2、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
3、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
4、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
HC8314FKSUH 颇尔滤芯的性能要求：
1.精度要求
2.强度要求，制作完整度，承受压差，承受安装外力，承受压差交变载荷。
3.耐一定的高温，与工作介质相容。
4.滤层纤维不能位移和脱落。
5.耐冷起动，寒冷环境正常使用。
6.通油的顺畅度要求。
7.纳污容量，能承载较多污物。
8.耐疲劳，交变流量下的疲劳强度。
9.滤芯本身清洁度要达标

 
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需要急冷的烟气在化工流程中，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。为此目的，现代余热锅炉技术发展了不少类型的烟管锅炉，获得一定的*，如：双套管型直烟管锅炉，采用扁圆集管可以吸收直烟管的热膨胀差，和承受高温烟气的直接冲刷；双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉，有结构紧凑、可以采用烧焦操作等特色。7高露点烟气对于高露点烟气，为了防止腐蚀、结垢、堵灰等运行问题，余热锅炉设计的基本要求是避免受热面上的结露。目前通用的办法是使锅炉受热面的金属壁温在任何操作条件下都高于露点温度，具体的措施有：选择适当的锅炉汽水侧的工作压力，使对应的炉水饱和温度高于烟气露点温度；避免低于饱和温度的炉水与受热面接触，因此要对锅炉水进行充分的混和与预温，并且要避免采用相当于燃烧锅炉的省煤器的那种低温区段；在操作上，为防止锅炉在低负荷和停炉时的结露，往往需要采取适当的保温措施。