立柱式悬臂起重机的基础浇筑步骤有哪些
来源：科尼起重机设备(上海)有限公司
发布时间：2025-08-25 17:15:56
基础设计与放线
根据设备型号、额定起重量确定基础尺寸（如小型悬臂起重机基础通常为方形，边长≥1000mm，深度≥800mm；大型机型需按设计图纸调整），明确基础预埋件（如地脚螺栓、钢板）的位置、规格（地脚螺栓通常采用 M24~M36 高强度螺栓，材质为 Q235 或 Q345）。
现场放线：使用经纬仪、卷尺划定基础开挖范围，标记预埋件中心线，确保放线误差≤3mm，同时核对基础位置与周围设备、建筑物的距离，避免影响起重机回转作业。
基坑开挖与垫层施工
基坑开挖：采用挖掘机或人工开挖，开挖深度、宽度需符合设计要求，开挖过程中避免挖，若遇到软土、流沙层，需采取支护措施（如钢板桩支护）；基坑底部需平整，清除杂物、浮土，夯实基底土壤（压实度≥95%）。
垫层浇筑：在基坑底部浇筑 100~150mm 厚的 C15 混凝土垫层，采用振捣棒振捣密实，确保垫层表面平整度误差≤3mm，待垫层混凝土强度达到 70% 以上后，进行预埋件安装。
预埋件安装与固定
按放线标记放置预埋件，调整地脚螺栓的垂直度（垂直度误差≤1mm/m）、间距（间距误差≤2mm）及顶部标高（标高误差≤3mm），使用钢筋架或型钢固定预埋件，防止浇筑混凝土时移位。
预埋件安装完成后，进行复核，确保位置、尺寸符合设计要求，复核无误后，将预埋件与基础钢筋连接牢固（若设计有基础钢筋），增强整体稳定性。
混凝土浇筑与养护
采用 C30 及以上商品混凝土浇筑基础，浇筑时从基坑一侧向另一侧连续进行，避免留施工缝；使用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm），直至混凝土表面无气泡、泛浆，确保密实度，防止出现蜂窝、麻面。
混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布或塑料薄膜，进行养护，养护时间不少于 7 天（常温环境），养护期间保持混凝土表面湿润，避免暴晒、受冻；待混凝土强度达到设计强度的 80% 以上（通常需 28 天），方可进行起重机安装。
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