二通防爆电磁阀的阀体材质常见有哪些

二通防爆电磁阀的阀体作为与介质直接接触、承受系统压力的关键部件，其材质选择需兼顾耐压性、耐腐蚀性与防爆安全性，不同材质的适用场景差异显著，合理选型是保障设备长期稳定运行的基础。

高强度铝合金是中小型二通防爆电磁阀阀体的主流材质，常用型号为 ADC12 压铸铝合金。这种材质通过压铸成型，能制造出复杂的阀体结构（如流道、阀芯腔），且重量轻（仅为钢材的 1/3），便于安装与运输。铝合金阀体通常会经过阳极氧化或喷塑处理，在表面形成致密的保护膜，提升耐腐蚀性，可适应水、空气、液压油等非强腐蚀性介质。不过，其耐腐蚀性有限，若长期接触酸碱溶液或含盐雾的环境，易发生电化学腐蚀，因此更适合在干燥、无腐蚀性的工业场景（如普通气动控制系统）中使用。

不锈钢是耐腐蚀场景的*材质，常见型号为 304 与 316 不锈钢。304 不锈钢含有 18% 铬与 8% 镍，能在空气中形成氧化铬保护膜，抵御大多数有机酸、无机酸的腐蚀，适用于食品、医药行业中接触水、弱腐蚀性溶液的场景；316 不锈钢则在 304 基础上添加了 2% 钼，耐腐蚀性更强，尤其能抵御氯离子的侵蚀（如海水、盐水环境），适合化工、海洋工程等强腐蚀场景。不锈钢阀体的耐压性能也更优，常规设计耐压可达 1.6-6.4MPa，能适应中高压工况，但成本较高，加工难度大，多用于对耐腐蚀与耐压要求严格的场景。

铸钢（如 WCB 碳钢）适用于高压、高温工况，其抗拉强度可达 400MPa 以上，能承受 300℃以上的高温与 10MPa 以上的压力，适合石油、化工行业中输送高温蒸汽、高压油的场景。铸钢阀体的耐腐蚀性较差，需通过涂漆或镀锌处理提升防锈能力，且重量较大，安装时需额外考虑管路承重，因此仅在高压、高温且介质无强腐蚀的场景中使用。

此外，针对特殊强腐蚀介质（如浓硝酸、强碱），部分厂家会采用聚四氟乙烯（PTFE） 材质的阀体，但其耐压与耐温性能有限（通常耐压≤1.0MPa，耐温≤150℃），仅适用于低压、低温的强腐蚀场景。

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