低压齿轮油泵G2020-BE17A10B99L

来源:武汉恒美斯液压机电设备有限公司
发布时间:2021-03-03 10:17:39

铝合金齿轮油泵马达G2020-BE17A10B11L

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双向润滑泵G2020-BE17A10B21R

齿轮分流马达G2020-BE17A11B89R

低压齿轮油泵G2020-BE17A10B99L

自吸泵隔振方法六、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多 层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。 离心杂质泵检验规则

   耍求进行下列检验和试验项0屮的任一项或余部,但应在订货单或数据单中规定所要求的检验和试验项目,并规边这些项目是睹见证或文件报告见证。

   离心杂质泵型式检验

   下列情况时,应作型式检验:

   a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

   b)正式生产后,如结构、材料、丁-艺有较人改变,可能影响产品性能;

   c)批景生产的产品周期性检奋,每年一次;

   d)产品长期停产后恢复生产;

   e)山厂检验结果与上次型式检验结果苻较大差异。

   检验的项包括:

   a)装配质景;

   b)屯动机内腔和屯动机侧的密封装置、泵侧的密封装置的气乐试验;

   c)允许通过*固体颗粒粒径的测记试验;

   d)绝缘电附的测定(包括定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻的测定);

   e)电动机绕组冷态直流电阻的测定;

   f)电动机的空载试验(包栝空载屯流、交载损耗和空载特性曲线的测走);

   g)电动机的温升试验;

   h)必要时电动机的负载试验(包括电动机下作特性曲线的测定

   i)泵的性能试验(仏括规走流时扬程和机组效率的测矩,0.7?1.2的规记流量范圃内屯动机 输入功率的测定,流量-扬程、流晕-机组效率、流量-电动机输入功率曲线的测定);

   j)电动机的堵转试验(包括堵转屯流、堵转损耗和堵转特性曲线的测定); k)电动机*转矩的测定;

   1)屯动机的耐压试验(包括绕组对机壳之间的耐电)玉试验和匝间绝缘耐冲七屯压试验)。

低压齿轮油泵G2020-BE17A10B99L

G2020-BE17A10A21L

装配偏差未达到安装要求,该原因会引起波纹管密封泄露,但在实际生产过程中,*容易造成波纹管密封泄露的原因是憋压和介质温度高,发生以上现象时,应及时更换波纹管密封,以确保安全平稳生产。

G2020-BE15B9B89R

密封观察孔大量泄漏沥青时,联系维修人员现场确认并检修泵。

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由于开、停机对稠油泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。

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离心杂质泵出厂检验

   批量生产的产品应作出厂试验。

   每台泵均疢作下述a)?e)、h)项检验以及f)、g)项抽检,检验台数和检验规则应符合JB/T 8687 的规定,抽样方案可采用一次抽样或二次抽样,一?般检査水平II,接收质量限AQL为4.0。

   a)电动机内腔和电动机侧的密封装置、泵侧的密封装置的气压试验;

   b)绝缘电阻的测定(定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的测定);

   c)屯动机绕组冷态直流屯肌的测定;??

  d)电动机在额定电压下的空载电流、空载损耗的测定;

   e)屯动机的耐压试验(包括绕组对机壳之间的耐电压试验和匝[iij绝缘耐冲击电试验);

   f)装配质景;

   g)泵的性能试验(包括规走流M:时扬程和机组效率的测定,0.7?1.2的规定流蛍范11内电动机输 入功率的测定);

怎样延长电动隔膜泵的使用寿命及特点

延长电动隔膜泵的寿命,要使电动隔膜泵工作在*工况,对工作压力在1.0~1.3MPa时变频器输出频率保持在40Hz的这一工况必须更改,才能保证隔膜泵的正常运行。因此必须对电动隔膜泵的控制程序模块进行改动,即改变隔膜泵在高压力下的工作状态。用西门子的编程软件STEP7V5.2对泵的程序块作出修改。修改后,当压力在0.75MPa以下时,变频器的输出频率一直维持在80Hz,压力在0.75~1.4MPa的区间内,变频器的输出频率从80Hz线性下降到8Hz直至停。修改后调试运行,避开了高压工作时变频器输出频率维持在40Hz的阶段,再用STEP7V5.2编程软件在线检测整个过程。和理论上的特性曲线完全相吻合,观察隔膜泵的工作状态也很平稳,隔膜泵及管道的震动已没有了,泵的输出压力也平稳升至设定值,以前存在的问题都解决了。

低压齿轮油泵G2020-BE17A10B99L

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波纹管内结焦严重造成泄漏,由于波纹管常期处于较高温度下,会使沥青介质结焦,使波纹密封失去作用。

G2020-BE15B9A7L

机泵锈死、卡死以及预热时间不够等原因,会造成稠油泵盘不动车;而且机泵长时间不用时,泵轴由于重力作用会弯曲、变形。

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机泵锈死、卡死以及预热时间不够等原因,会造成稠油泵盘不动车;而且机泵长时间不用时,泵轴由于重力作用会弯曲、变形。

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