泰安药品生产洁净厂房检测年检项目-安衡检测

泰安药品生产洁净厂房检测年检项目--安衡检测   药厂净化车间是一项复杂的程序，每一步都要严格遵守相关规定，因为细节将直接影响*终的净化效果。药厂净化车间是个庞大而又特殊的工程项目，为了维持空气的洁净度，保证产品生产安全性，应对药厂净化车间进行维护保养。那么要采取哪些措施呢?要想保证药厂净化车间的运行效果，做好维护工作至关重要，每周检查药厂净化车间的风机、通风管道、机械配件等运行情况;定期更换过滤器;净化设备发故障后要及时维修等等。

二、运行管理：(1)正确使用药厂洁净车间；洁净车间内的物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。　(2)设置严格的工作流程；设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。(3)控制清洁质量；洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气细菌培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流洁净车间系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护保养工作。每日操作前后用1∶100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，高效过滤器1～2年更换1次。回风口如同中央空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。

药品生产洁净厂房检测   按空气中悬浮粒子浓度来划分。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即十级>百级>千级>万级>十万级>三十万级。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。以每立方米空气中的*允许粒子数来确定其空气洁净度等级。十级就是在每立方米内有0.5μm微尘粒子的数量是10个。以此类推。

洁净车间 (俗称无尘车间)，在FED-STD-2里面，被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，洁净车间工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。　　近年来广泛应用于各个医药行业，因此加强对药厂洁净车间的维护和管理，以保证其环境和功能良好运行。药厂洁净车间管理方式有哪些？小编从中山科瓦特机电限公司的设计监那得知：主要从环境监控的管理、运行管理及人员的管理三方面进行控制管理，使药厂洁净车间使用更加合理、规范，确保了检测质量。　　

制药企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，*限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP*实施的的主要手段；通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们*擅长的就是给予客户符合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求，同时应用了*节能技术的环境解决方案;我们可以提供从GMP整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;

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