河南省平顶山洁净车间洁净度检测 第三方机构--安衡检测 系统、无尘室、机房等必须在无尘室进行第三方检测和测量前进行清洁。清洗和系统调整后,必须连续运行一段时间,然后进行检漏等测量项目。洁净室测量的程序大致如下:噪声测量要求:高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。过滤网的泄漏测试在洁净室测试中可能是一项复杂且耗时的测量。泄漏测试的目的是确认以下两件事:1.过滤材料没有损坏;2.正确安装。当然,过滤器在出厂前必须通过泄漏测试,但在搬运和安装过程中很难保证其完好无损。过滤器比什么都重要,所以一定要扫描安装,确认没有漏滤料。此外,如果安装不当,颗粒可能会从框架泄漏到洁净室的风口中。即使使用 FFU 系统,也存在负天花板压力。如果框机里面有颗粒,以后还是会有问题的。因此,边界框扫描同样重要。过滤器泄漏测试基本上使用过滤器上游的颗粒,然后使用颗粒检测器搜索过滤器下表面和框架上的泄漏。

洁净车间洁净区的检测状态主要分为三种状态:动态监测、静态、空态。动态检测是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。静态是指所有生产设备均已安装就绪,单没有生产活动且无操作人员在场的状态。并且生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15-20分钟(指导值)自净后,洁净区的悬浮粒子应当达到“静态”标准。 空态是指洁净室在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人员的状态。

洁净车间洁净度检测 空气的采样与测试方法:1、样品采集:(1)取样频率:a)车间转换不同卫生要求的产品时,在加工前进行采样,以便了解车间卫生清扫消毒情况。b)全厂统一放长假后,车间生产前,进行采样。c)产品检验结果内控标准时,应及时对车间进行采样,如有检验不合格点,整改后再进行采样检验。d)实验性新产品,按客户规定频率采样检验。e)正常生产状态的采样,每周一次。(2)采样方法:在动态下进行,室内面积不过30 m2,在对角线上设里、中、外三点,里、外点位置距墙1 m;室内面积过30 m2,设东、西、南、北、中五点,周围4点距墙1 m。采样时,将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度),并避开空调、门窗等空气流通处,打开平皿盖,使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测,送检时间不得过6h,若样品保存于0~4℃条件时,送检时间不得过24h。2、菌落培养:(1)在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃ 培养24 h,取出检查有无污染,将污染培养基剔除。(2)将已采集样品的培养基在6 h内送实验室,细菌数于37℃±1℃培养48h观察结果,计数平板上细菌菌落数。(3)菌落计算:a) 记录平均菌落数,用“个/皿”来报告结果。用肉眼直接计数,标记或在菌落计数器上点计,然后用5~10倍放大镜检查,不可遗漏。b) 若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠,可分辨时仍以2 个或2个以上菌落计数。

空气及与食品接触面微生物检验方法、检验标准; 1、 目的: 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标,生产区域环境当中病原微生物的监控,达到规定标准,以控制食品成品的质量。 2、 参照标准: 人民*标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979-1995、《HACCP原理与实施》、人民*标准《公共场所空气微生物检验方法细菌数测定》GB/T 18204.1-2000、人民进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、 出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。
工作台(机械器具)表面与工人手表面采样与测试方法:1、样品采集:(1)取样频率: a)车间转换不同卫生要求的产品时,在加工前进行擦拭检验,以便了解车间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后,车间生产前,进行全面擦拭检验。 c)产品检验结果内控标准时,应及时对车间可疑处进行擦拭,如有检验不合格点,整改后再进行擦拭检验。 d)实验新产品,按客户规定擦拭频率擦拭检验。 e)对工作表面消毒产生怀疑时,进行擦拭检验。f)正常生产状态的擦拭,每周一次。(2) 采样方法: a) 工作台(机械器具):用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面(取与食品直接接触或有一定影响的表面)取25cm2 的面积,在其内涂抹10次,然后剪去手接触部分棉棒,将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。 b) 工人手:被检人五指并拢,用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面,从指尖到指端来回涂擦10次,然后剪去手接触部分棉棒,将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。(3)采样注意事项:擦拭时棉签要随时转动,保证擦拭的准确性。对每个擦拭点应详细记录所在分场的具体位置、擦拭时间及所擦拭环节的消毒时间。

金黄色葡萄球菌检测:(1)定性检测; a) 取1ml 稀释液注入灭菌的平皿内,倾注15-20ml的B-P培养基,(或是吸取0.1稀释液,用L棒涂布于表面干燥的B-P琼脂平板),放进36±1℃的恒温箱内培养48±2小时。b) 从每个平板上至少挑取1个可疑金黄色葡萄球菌的菌落作血浆凝固酶实验。 c) 结果报告:B-P琼脂平板的可疑菌落作血浆凝固酶实验为阳性,即报告手(工器具)上有金黄色葡萄球菌存在。(2)定量检测;a) 以无菌操作,选择3个稀释度各取1ml样液分别接种到含10%氯化钠胰蛋白胨大豆肉汤培养基中,每个稀释度接种三管。b) 置肉汤管于36±1℃的恒温箱内培养48小时。划线接种于表面干燥的B-P琼脂平板,置36℃±1℃ 培养45~48小时。c) 从B-P琼脂平板上,挑取典型或可疑金黄色葡萄球菌菌落接种肉汤培养基,36℃±1℃培养20~24小时。d) 取肉汤培养物做血浆凝固酶试验,记录试验结果。e) 报告结果:根据凝固酶试验结果,查MPN表报告每25 cm2食品接触面中或每只手的金黄色葡萄球菌值。
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