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用管段沉放法建筑水下地道是一种重要的越江,是集水运、公路、桥梁、地下建筑、房建、钢结构、通讯、照明、消防、给排水、监控等归纳技术的交通枢纽工程。至今，仍没有较科学的规划施工和。沉管地道工程从其项目的树立到其规划、施工都要依据不同的水文、地质、航运及运用功用等方面的需求，树立许多的相应实验模型和数据库，并进行技术剖析证明，保证各项技术目标的科学合理。一起，各专项实验贯穿施工全，运用实验承认的参数和现场勘察的数据，科学教导施工。沉管地道施工技术含量高，难度大，多学科技术归纳运用会合。?

沉管地道工程经过在岸上建筑一干船坞，在干坞内预制管段，管段关闭，干坞内，管段起浮。运用经加工的特别驳船，浮运至地道方位，测量校对，管段内沉放。依据江河的流量和回淤量，承认基槽开挖时间，待开挖至规划高程并经基底处理后，以短时间将管段沉入基槽内。运用千斤顶或其它进行管段的开端联接，选用水力压接法进行究竟联接和接头关闭，究竟回填掩盖。

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⑴多修建在江河的中轻河势演化较安稳和浅海（港）湾处?在轻河床比较平坦，水流速度不会过大。但如水流速度大于?3.0m/s，或水流方向极不安稳，?或河床有深沟、地势陡峭．都会构成管段浮运、沉放、对接闲难。若水深越?60m，则矩形钢筋混凝土管段的沉放、对接困难，亦难以实现水下水压对接构成暂时密封，也难以选用水中的终究接头。关于圆形钢壳与混凝土组合的管段，因为难以实施水下焊接及水下混凝土的浇注工艺，水下接头处理亦好不容易。?

⑵广泛适用于各种脆弱地基条件?沉管地道对地基承载才干要求不高、广泛应用于地层承载力差的脆弱地基上，地基的规范贯入度?N?不大于?30?的状况对修建沉管地道极为有利。关于需在岩石地层河（海）床开槽沉放管段的状况下，需求进行水下爆破开挖，工期长、造价前进。?

⑶适宜的干坞条件?选用沉管工法修建水下地道，有必要具有适宜的干坞条件，一般应具有适宜的异地干坞条件，?才干发挥沉管工法两岸上段、沉管段基槽、管段预制同步开工的优势。异地干坞有必要有的土地面积、*的工程地质和水文地质条件、适宜的管段浮运航道。如没有适宜的异地干坞条件，?关于较短沉管地道，预制管段数量少时，可选用轴线干坞或半潜驳船预制管段。

管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。

打锤要，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425号；石棉宜采用4级或5级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的重量）。加水量在气温较高或较大时可适量，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。接口材料主要为水泥及中砂，水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐水泥，出厂过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，大粒径不大于1.3MM，含泥量不过2%。水泥接口配比（重量比）一般采用水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍，但不宜过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应打实，应凿凿相压；遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈色为止，后轻打找平。如果采用水泥接口时，也应分层填入并捣实，后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1～2mm为宜。

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在隔堤以北根据现场实际情况，明管安装。首先，在管线安装位置对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。在经过规定的养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后到设计要求的高度后进行安装。为了防止管道的移位，等管线安装完毕后，我们采用管箍、螺栓固定。管箍与支座连接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。由于热力管支架与预应力管的平面距离较近，施工时应注意做好保护措施，安装时还应注意每支管子接口间的间隙距离，以免支墩位置错位。管道回填分段进行，阶段，在管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。第段，管道试压验收后，全线回填。回填时，石渣层密实度要求达到95%，管道胸腔密实度要求达到90%，管顶以上密实度要求达到85%。对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时回填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避免产生不均匀沉降，致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米。

管涵施工前，首先用仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

基础处理后，用仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。

基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，后要整修交验。