自动化-人气宝贝-三菱电机MR-RB136-4
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工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链,形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通,从而提-效率,推动整个制造服务体系智能化。还有利于推动制造业融通发展,实现制造业和服务业之间的跨越发展,使工业经济各种要素资源能够-效共享。 [4]
*节点是整个工业互联网标识解析体系的核心环节,是支撑工业万物互联互通的枢纽。按照统一规划和部署,我国工业互联网标识解析*节点落户在北京、上海、广州、武汉、重庆五-城市。 [1]
联盟编辑
工业互联网联盟采用开放成员制,致力于发展一个“通用蓝图”,使各个厂商设备之间可以实现数据共享。该蓝图的标准不仅涉及Internet网络协议,还包括诸如IT系统中数据的存储容量、互连和非互连设备的功率-小、数据流量控制等指标。其目的在于通过制定通用标准,打破技术壁垒,利用互联网传统工业过程,更好地促进物理世界和数字世界的融合。 [7]
目标编辑
工业互联网的目标是升级那些关键的工业领域。 [8]
2019年1月18日,已印发《工业互联网网络建设及推广指南》,明确提出以构筑支撑工业全要素、全产业链、全价值链互联互通的网络基础设施为目标,着力打造工业互联网网络、创新网络应用,规范发展秩序,加快培育新技术、新产品、新模式、新业态。到2020年,形成相对完善的工业互联网网络顶层设计。 [3]

2013年6月,GE提出了工业互联网(Industrial Internet Revolution),伊梅尔特在其演讲中称,一个开放、全球化的网络,将人、数据和机器连接起来。工业互联网的目标是升级那些关键的工业领域。如今在全世界有数百万种机器设备,从简单的电动摩托到-*的MRI(核磁共振成像)机器。有数万种复杂机械的集群,从发电的电厂到运输的飞机。
通用电气提出的“工业互联网”与德国明确提出的“工业4.0 战略”有异曲同工之妙,被称为美国版工业4.0。无论是GE 2012年提出的“工业互联网”,德国2013年提出的“工业4.0”,还是“制造2025”,其核心都是通过数字化的转型,提-制造业的水平。
工业互联网将整合两-性转变之优势:其一是工业,伴随着工业,出现了无数台机器、设备、机组和工作站;其二则是更为强-的网络,在其影响之下,计算、信息与通讯系统应运而生并不断发展。事实上,工业互联网的概念国内一直都有,而非仅仅是舶来品。 [6]
伴随着这样的发展,三种元素逐渐融合,充分体现出工业互联网之精髓:
智能机器:以崭新的方法将现实世界中的机器、设备、团队和网络通过*的传感器、控制器和软件应用程序连接起来。
-级分析:使用基于物理的分析法、预测算法、自动化和材料科学,电气工程及其他关键学科的深厚*知识来理解机器与-型系统的运作方式。
工作人员:建立员工之间的实时连接,连接各种工作场所的人员,以支持更为智能的设计、操作、维护以及-质量的服务与安全保障。

