GEC2600B-S96N-S4-BM智能电机综合保护器 美福瑞电气!
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b、0405端子:保护出口J1(常闭).
GEC2600B-S96N-S4-BM注意事项
1、保护器安装接线时,应接各接线端子用途正确连接.
4、GEC2600B-S96N-S4-BM根据电动机的额定电流值,选择相应电流规格的保护器.
f、1112端子:4-20mA模拟量信号输出.
g、1314端子:漏电保护互感器输入.
d、0708端子:保护出口J2(常开)或自起动(用户自选其).
a、0102端子;电源(AC220V、380V)输入、应接自次主回路的空气开关前端或电源.
2、保护器的工作电源应接控制回路上,注意标称电压与实际电压应相符.
e、0910端子:RS485通讯信号输出.
3、各项保护设定值应正确无误,不用的选项应放弃设定.
c、0506端子:保护出口J2(常开).
以上大家讨论了,为什么常用GEC2600B-S96N-S4-BM热继做电动机过载保护,而少用断路器热脱扣功能做过载保护原因.》》还有主要点,就是热继过载保护是二次控制接触器跳开,而断路器过载时断路器跳闸.2、热继作为过载保护,保护范围连续可调,还可带断相保护.
在电动机回路配置方案的第三种配置就是用GEC2600B-S96N-S4-BM带电动机过载保护的塑壳断路器,即电动机启动器来实现电动机过载,但这种情况限于小电动机,这时因为断路器厂家不断进行技术研发完善其性能.
1、带热脱扣的断路器作为过载保护时候,电机启动次数受限制,保护范围较小.而对应用塑壳断路器时可采用其他元件实现过载保护.对于小电动机回路,ABB生产的电动机启动器可实现过载保护,并有足够的操作次数.可参考14楼:断路器作为过载保护有其局限性.
继过载保护要优于断路器对电动机过载保护条件是断路器对于电动机过载保护功能不完善,对于大电机就是用框架断路器来实现其过载保护的,框架断路器过载保护功能完善.这两点应该是根本的区别.

机多用,可取代传统的电流互感器、电流表、电压表、热继电器和时间继电器等.三相电流值,电压值及各类故障代号,显示于LED上、直观清晰.
GEC2600B-S96N-S4-BM设置功能:智能型有设置键、数据键和移位键,当设置范围会提醒用户重新设置,避免误动作.测试精度,线性度好,分辨率,整机抗干扰能力强,保护动作可靠.
保护功能:除了具有通用的保护功能外,还有自启动、通迅启动和关闭,且欠流、过压、欠压、、自启动等功能用户可取可舍.
配有RS485串行数字接口,便于上位机(PC)进行数字通迅.
GEC2600B-S96N-S4-BM采用的微机技术与性能的集成芯片,整机功能强大、性能优越.
采用E2PROM存储技术,实现参数设定,掉电后设定参数仍保存下来,勿须再设定.
通迅功能:通过串行数字接口实现信息传送,台上位机(PC)可接256台保护器,并可对每台电机进行参数设定,启停操作,便于自动化管理.基本型通过拨码或电位电器设定.
报警功能:当电动机过流灯闪烁报警,过流倍数越大,闪烁越快,或用保护器的接点外置报警器
显示功能:保护器通电后按设置键显示整电电流值,按数据键显示三相电流值.启动后显示故障代码且对应的故障指示灯亮,目了然.
稳定性好,长期工作无须维护.
采用Freescale公司的性能处理器MC9S08AW60.智能电动机保护器采用了微处理器技术,不解决了传统的热继整定粗糙、不能实现断相保护,重复性差、测量参数误差大的缺点.保护器通过电流来判断断相故障,软件模拟热积累过程的方法来实现过载保护等方法保证了电机的可靠运行,而微处理器强大的扩展性包括开关量输入、继电器输出,4~20mA变送输出、RS485通讯等很好的满足了控制系统的四遥功能.可应用在家电、汽车、工业控制等场合,具有业内佳的EMC性能.
电动机保护器提了电动机运行的可靠性和系统智能化要求,因此保护器的可靠运行起着举足轻重的作用,同时也对保护器抗外界干扰提出了比较现实的要求.MC9S08AW60是Freescale公司款基于S08内核的度节能型处理器,是款认可用于汽车市场的微控制器.
GEC2600B-S96N-S4-BM随着电子技术的发展和智能电动机保护器技术的成熟而普及率越来越.
在非载的情况下, 电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加个脉冲信号,电机则转过个步距角.
这线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点. 在非载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加个脉冲信号, 电机则转过个步距角.使用多相步进 电机时,单路电脉冲信号可先通过脉冲分配器转换为多相脉冲信号,在经功率放大后分别送入步进电机各项绕组.多相步进电机有多相方波脉冲驱动,用途很广.
GEC2600B-S96N-S4-BM步进电机简介:步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制组件.正常情况下,步进 电机转过的角度和输入的脉冲数成正比;连续输入定频率的脉冲时,电机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响. 单相步进电机有单路电脉冲驱动,输出功率般很小,其用途为微小功率驱动.每输入个脉冲到脉冲分配器,电机各相的通电状态就发生变化,转子会转过定的角度(称为步距角).使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单.
热继电器可以满足这样的要求:当电动机在额定电流下运行时,电动机的温升为额定温升,热继电器不会动作,在过载电流较小时,热继电器要经过较长时间才会动作,过载电流较大时,热继电器会在较短时间内动作.
5.
当电动机的工作环境温度和热元件工作环境温度不同时,保护的可靠性会受到影响. GEC2600B-S96N-S4-BM欠(零)压保护
电动机正在运行时,电源电压过分地降低会引起电动机转速下降甚至停转,或者引起些电器动作,造成控制线路不正常工作;电源电压因某种原因消失,那么在电源电压恢复时电动机就将自行启动.针对电压过分降低的保护称为欠电压保护;为防止电压恢复时电动机自行启动的保护称为零压保护.用作短路保护的熔断器的熔体的额定电流不应过热继电器发热元件额定电流的4倍.过载电流越大,达到允许温升的时间越短.这两种情况都可能引起设备损坏甚至人身事故,因此必须予以保护.
由于热惯性的原因,热继电器不会因电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作,所以在使用热继电器作过载保护的同时,还必须设有短路保护.现在,较好的热继电器般都采用热敏电阻作为测温元件,将热敏电阻串在电动机绕组中,能更准确地测量出电动机绕组的温升.常用的过载保护元件是.
GEC2600B-S96N-S4-BM过载保护
电动机长期载运行、其绕组温升过允许值,绕组的绝缘材料就会变脆,电动机的寿命就会减少,严重时甚至会损坏电动机.
在直流电动机励磁回路中.串入弱磁继电器(即欠电流继电器)可实现弱磁保护.
GEC2600B-S96N-S4-BM弱磁保护
用保护电器保证直流电动机在定强度的磁场下工作,不致造成磁场减弱或消失,避免使电动机转速迅速升,甚至发生飞车现象,这种保护为弱磁保护.欠电流继电器工作原理:在直流电动机起动、运行过程中,当励磁电流值达到欠电流继电器的动作值时,继电器就吸合,使串接在控制电路中的常开触头闭合,允许电动机起动或维持正常运转;但当励磁电流减小很多或消失时,欠电流继电器就释放,其常开触头断开,切断控制电路,接触器线圈失电,电动机断电停转.所以在使用热继电器作过载保护的同时,还必须设有短路保护,并且选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应过4倍热继电器发热元件的额定电流.常用的过载保护元件是热继电器.当长期过载时,电动机发热,使温度过允许值,电动机的绝缘材料就要变脆,寿命降低、严重时使电动机损坏,因此必须予以保护.
由于热惯性的原因,热继电器不会因电动机短时过载冲击电流或短路电流而立即动作.当电动机过载时,用保护电器切断电源的措施为过载保护.
热保护又称长期过载保护.
5.热继电器可以满足这样的要求:当电动机为额定电流时,电动机为额定温升,热继电器不动作;在过载电流较小时,热继电器要经过较长时间才动作;过载电流较大时,热继电器则经过较短时间就会动作.造成过载的原因很多,如负载过大、三相电动机单相运行、欠电压运行等.所谓过载是指电动机的电流大于其额定电流.过载保护
当电动机负载过大,起动操作频繁或缺相运行时,会使电动机的工作电流长时间过其额定电流,导致电动机寿命缩短或损坏.

通过压电动机的应用,能够满足工艺生产要求的条件,保障生产稳定的进行.然而在使用过程中造成电动机烧毁损坏或者引发重大事故的情况还是在不断的发生着.
GEC2600B-S96N-S4-BM在工厂以及企业选择电动机时,如果要求的额定功率须在200kW以上,通常合适的是选用压电动机.笔者所在的企业为离心压缩机制造企业,在冶金、煤化工、石油石化行业中,离心压缩机的使用非常广泛,而作为动力来源的压电动机的应用是非常普遍的,通常采用的压电动机的电压等级为10kV.
但是压电动机功率较大且有着较的电压,旦压电动机发生事故或问题,将直接影响到安全生产,甚至还能够造成大的危害.
定时限模式:
当负载电流过额定电流(参数F11),并且持续时间达到设定的过载动作时间时(参数F13),继电器断开,切断电动机电源.过载保护
过载保护可分为定时限保护和反时限保护两种模式,可通过设置参数F12选择定时限或反时限模式.
GEC2600B-S96N-S4-BM反时限模式:
过载动作时间和过载电流的大小有关,负载电流过额定电流越多,则动作时间越短.即过载动作时间是固定的.可根据不同电机的特性选择不同的反时限曲线

GEC2600B-S96N-S4-BM概述:?系统可用性得到提?使用电机状态监视,防止故障发生?故障排除更为快速—使用详细的诊断数据解决故障?即使通讯或监控系统发生故障,功能也能够保证电机起动器的正常使用过程管理:?与传统解决方案相比,在监控级上,具有较的过程透明性和较的信息密度?可获得所有过程信息?统的无缝集成(全集成自动化)?标准化电机模块,易于集成在控制系统中,操作简单操作管理:?由于集成状态监视,降低了维护和维修成本?维护人员可利用大量维护和诊断数据?由于记录下测量曲线和故障情况,故障很容易被排除?检测功率相关的测量数量—允许集成到上位电力管理系统中—节约能源成本(全集成供电)配电柜:?电机起动器因尺寸小并具有模块化设计而使用灵活、节省空间?集成PROFIBUS接口可进行电机起动器通讯?与常规解决方案相比,体积更小,功能更多?由于集成控制功能替代了控制电路硬件,降低了接线成本.
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