140XCP51000
来源：厦门雄霸电子商务有限公司
发布时间：2022-05-30 15:16:48
140XCP51000行业经过了十几年的增长，目前已经具备了巨大的存量市场，而随着新兴消费电子产品迅猛发展，3C行业的上游——自动化集成与工业机器人市场容量迅速扩大临近行业爆发期。为了推动3C电子精益生产的提升，及*供应商快速健康发展，4月25日，励展博览集团将联合新战略机器人全媒体主办3C电子制造智能系统发展工程峰会，以国际视角呈现生产制造新工艺技术以及相关的设备供应商的新技术，新理念，新方向，整合产业推动企业交流发展。
对于所有亲临NEPCON China展会“电子智造梦工厂”展区的观众而言，现场还有一项福利可以亲身体验。主办方首次在展会现场搭建一条完整动态生产线，让观众亲自下场，亲密体验从定制化下单、柔性制造、零库存等全新智慧工厂生产环节，实地感受智慧工厂生产车间样貌。凡是现场参与者还有机会领取自己定制的个性化电子产品，机会难得，不容错过！件描述，或者难以升级迁移到新的平台。制造厂需要非破坏性的路径使他们能够对现有系统进行更新和升级改造。以埃克森美孚为例，其炼化工厂每天从500万个变量（tags）中产生13亿个数据记录！每天13亿，这还不包括机械数据。存取这么多数据的能力，以及将数据进行分析利用并转换为活跃的可起作用的信息，是业务的关键需要。企业迫切需要从系统到边缘再到云端实现分析的APPs，可是目前却不那么容易完成。供应商应对难题的解决方案，似乎落后了一大截。举一个现实的例子。美国埃克森美孚公司曾大量使用Honeywell的DCS系统TDC 3000，这些服役二、三十年的系统其备品备件多可用到2025年。也就是说大约还有五六年的时间，不得不面临升级改造的严重问题。而且为了让这些老系统能够利用Honeywell的云基开放虚拟工程平台，使TDC的环境虚拟化，还能够支持与WirelessHART等无线变送器、仪表的联接，利用、小资源的仿真系统等，他们用了七年时间开发了Experion LCN R501.1，可以仿真TDC老系统的系统软件，实现的二进制兼容和互操作。花了那么长的时间在技术上得以实现，其成本可想而知。多年前埃克森美孚的研究和工程部门公开倡议开发一个的、基于标准的过程控制架构。2014年他们编创了一个基本特性文件，在2015年的ARC论坛上分发，受到相当的关注，引发了热烈讨论，也得到具有相同要求的其它终用户的支持。由于美国开放集团（The Open Group）在为其它工业部门创建标准方面的性和*表现，埃克森美孚决定委托这个非盈利的第三方，组织一个新的标准化活动，面向流程控制工业中业务和技术的挑战，开发一个新的系列标准。
1981-今，iec正式发表了plc的标准，各厂家的plc都向规范化发展。梯形图、语句表、sfc语言已经成熟，同时还有和编程语言的接口，其存储能力、运算速度、对模拟量的处理功能已经大大提高，现在的大中型plc已经具有以前dcs所“有”的经典pid算法、斜坡函数、自适应算法、模糊控制等算法。
弄通有关PLC程序设计理论是重要的。没有这方面的理论准备或指导，仅靠在实践中摸索，简单的问题还好办。复杂的就不好办了。不仅无从下手，而且花了很多时间与精力，也难编出效率较高、质量也较高的程序，常常是事倍功半。
但是，编程的具体实践，以及在这个实践中得来的知识或技能，即经验，也是重要的。没有经验，仅有理论，既无法深刻理解理论，又无法灵活应用理论。这正如学数学，如仅了解一些定理或记住一些公式，没有作相应的练，肯定是学不好的。更不用说，任何理论也都只是经验的结，归根到底也都有是来自实践。
1、经验积累
经验有别人的，也有自己的，都很重要。前者要靠细心学，后者要靠用心积累，都要在一定的时间与必要的精力。
别人的经验有上了书的或登载在杂志上的。有的是细心学别人的，但多数是我自己的经验。所有的例子都经我测试过，都经实践证明是可行的。我想，别的书本或杂志上介绍的也会是这样的。所以学这样杨功的经验是必要的。
还有就是你同事的经验，也是值得学。这种经验离你很“近”，很易借鉴。
自己的经验则是重要的。要在自己的实践中，积累自己的经验。同时好在学别人的经验时，也能亲自作些测试，能使自己也有类似的经历，进而把这些经验变成自己的。这也是自己经验的重要积累。
还有一些失败的经验，这往往是不会公开的，但这些经验也要学，也要积累。
经验的积累要用自己的脑记，更要用电脑记。好作些分类，建立一个自用的程序库，以便于随时引用。
2、经验升华
经验还有待升华。升华有三个层次：
低的层次就是建立一个典型的程序库，供今后再用。若程序复杂，还可建一些功能块，或子程序，以便以后引用。
其次，要结出有效算法。如单按钮起停程序库等。
高层次的升华是把经验上升到理论的高度，为丰富PLC程序设计理论作贡献。我想，随着PLC使用的普及与提高，是会有越来越多从经验中升华出来的，而又能用以指导实践的PLC编程理论的。
3、经验应用
经验积累、经验升华都是为了应用。经验应用有三方面：
1)用作工程设计模板。设计新系统时，选用一个或几个与现设计工程类似的，已取得*的工程，作样板进行设计。这既可减轻设计的工作量，又增加设计的*率。这也是信息可重用的一大好处。
2)用作程序设计参考。在无*的工程可作样板时，在新设计的逻辑中，仍有相当一部分控制逻辑，可采用或借用已有典型逻辑，这也可减少设计的工作量，增加设计的*率。
3)用作算法设计参考。在既无样板可参照，又无典型可采用时，还可运用过去的一些*的算法。
经验是宝贵的，但是经验特别是个人经验，是有限的。所以，经验的应用也还要与编程理论相结合。
（1）plc的主要点。plc的点是：工作可靠、运行速度快、积木式结构、组合灵活、良好的兼容性、程序编制及生成简单、丰富、网络功能强。
（2）plc的主要功能。plc系统能很好的完成工业实时顺序控制、条件控制、记数控制、步进控制等功能；能够完成模/数（a/d）、数/模（d/a）转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。plc如此可靠的原因是一个可执行继电器逻辑、顺序功能图、功能块、结构文本、命令目录或其组合的实时核心或操作系统。若出现故障，其内置安全装置能保持机械受损，且能保持有序、有预见的顺序。
plc的发展趋势
有极快的逻辑运算和极强的逻辑控制、顺序控制能力，在离散控制中有的可靠性，方便简单易学的编程方法，使其在以离散为主的工业自动化领域中有无可争议的领导地位。
工业计算机控制领域，围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议，已经发生巨大变革，几乎到处都有plc，但这种趋势也许不会继续发展下去。随着软plc(softplc)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有softplc组态软件和基于工业pc控制系统的市场份额正在逐步得到增长，这些事实使传统plc供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化，他们必须面对现实，在传统plc的技术发展与提高方面做出更加开放的高姿态。对于控制软件来讲，这是plc控制器的核心，plc供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件，而且对于工业用户表现得非常积极。此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将plc融入更加开放的工业控制行业。6）过程控制和管理功能。随着plc、dcs和ipc（工业现场控制用计算机）之间的竞争逐步，各plc厂家正在逐步将传统dcs所有的过程控制功能逐步移植到plc中，使其在过程控制领域能够与dcs进行竞争，这方面plc已经取得了很大的成果。为了满足生产管理的需要,各plc厂家也在其软件开发上增加了管理软件，通过与其plc 的实时通讯采集现场数据
并通过相应的软件完成生产管理所需要的管理功能。
⊙ 显示图像很模糊。
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