危急遮断转速表 国产 型号BX15-WZ-1D-A库号D212562

库号：D212562

转速是汽轮机组重要的运行监视参数，当机组转速达到 110%额定转速时, 应使汽轮机紧急停机。为实现这

一目的，机组保安系统在汽轮机前轴承箱中装配了危急遮断器，危急遮断器撞击子在 110%额定转速时产生的离

心力作用下“击出”，可使汽轮机紧急停机。

在新机组投运或机组每次大修并网前，做撞击子动作转速测定。为防止撞击子卡涩，制造厂规定机组在连

续运行 2000 小时后应做一次撞击子喷油活动试验。但危急遮断器的安装部位，既无法观察它的撞击子“击出”、

“缩回”的状态,也无法确定撞击子动作时的转速。

汽轮机转速/撞击子监测仪，采用微型计算机智能，一并解决了转速监视和撞击子监视的难题,平时显示汽

轮机转速并捕捉记录机组“高”转速，当危急遮断器撞击子“击出”、“缩回”时，内部记忆功能将“击出”、

“缩回”时的转速存贮在仪表中，通过按面板“设置”键即可方便地在显示窗口显示出“高”、“击出”、“缩

回”时的转速。

 主要功能：

适用于所有旋转机械装置转速的测量和危急遮断撞击子的状态指示，如汽轮机等。

 功能说明：

 可编程转速监视仪采用 ARM 高性能嵌入式处理器，高通用性的硬件设计和丰富的软件编程功

能，使传感器与仪表测量的线性、频响、温漂和抗干扰能力得到大地改善，加上所有参数都是数字

设定，使得系统测量精度，保护动作。

 实时记录监视仪检测到的峰值。

 实时记录撞击子打出和缩回时的转速值。

 测量值、报警设定值，可分别在 LED 数码管上显示。

 可任意设置和修改报警值。

 当过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。  报警设置延时调整，以防止现场干扰引起误报警。

 停电时能保持设置参数及其它记忆值。

 设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC 系统、无纸记录仪等设备连接。

 具有上、掉电检测功能，传感器掉线检测功能，同时切断报警、停机输出回路，抑制仪表误报警。

 电气指标：  供电电源：220VAC±10％ 50Hz

 测量输入：

（1）测速信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器，频响 0.5 ～15KHz； （2）撞击子 1 信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器；

（3）撞击子 2 信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器；

 波形：正弦波或脉冲

 幅值：50mV-20VAC（值）

 参数设置

（1） 齿 数：1～120（信号脉冲数与转速值的变比。当齿数＝60 时低可测 0．5 转/分，齿数＝1

时低只测 30 转/分，出厂时设为 60）；

（2） 报 警 值：2 级报警，出厂时分别设报警Ⅰ为 3300 rpm、报警Ⅱ为 3360rpm； （3） 报警延时：出厂时根据用户要求可设定为 1~200 秒，通常为 1 秒；

 量程：1-9999 rpm



显示方式：四位 0.8 英寸 LED 数字显示

 显示精度：±1  测量输出

（1）电 流 量：正比于转速值的 4～20mA 电流，精度±1％，负载≤500Ω；

（2）开 关 量：输出报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子 1＃、2＃等 4 个继电器常开触点，事件发生时闭合，触点容

量为 2A／250V AC 或 1A／28V DC；  警示信号：面板设报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子 1＃、2＃指示灯，事件发生时，相应指示灯亮。

 报警点范围：0-满量程

 报警继电器：节点容量 7A/250VAC，常开触点，密封：环氧树脂

 RS485 通讯：MODBUS-RTU 协议（选配）

 物理指标：  整机尺寸：

外形尺寸：160×80×160mm

开孔尺寸：152×76mm

 环境指标：  温 度：工作温度 -20℃到+60℃，存储温度-30℃到+70℃。

 相对湿度 ≤90%周围无腐蚀性、无强磁场等场合。



本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修

改，则可进行以下操作。  通电后，仪表处于运行状态下，面板显示转速值

 本仪表各种参数均由面板的“SET、+、-、←”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤

如下：

按“SET”键约 3 秒，进入参数设置状态，面板显示框中显示“P - S S ”，点击一下“SET”键显示“0000 ”

后一位在闪速。可以用“+”“-”“←”键来修改值，密码输入完成后，按“SET”键退出，完成设定，

在参数显示状态下，按“+”“-”键来其他参数。当所有参数全部设置完成后，按“SET”键 3 秒，

看到“----”后松开按钮。完成设置，返回正常工作状态。

参数标志 参数说明 设置范围

P - S S 密码（用户密码 1234） 0-9999

P - - u 转速大值 只读

1 - - 0 撞击子 1＃飞出转速值 只读

1 - - 1 撞击子 1＃缩回转速值 只读

2 - - 0 撞击子 2＃飞出转速值 只读

2 - - 1 撞击子 2＃缩回转速值 只读

E 1 - - 报警 1 转速值设置 0~9999

P 1 - - 报警 2 转速值设置 0~9999

L 1 - - 量程设置 0~9999

H 1 - - 齿数设置 1~120

E E - - 报警延时设置 0-200s

AUTO 报警手动自动切换（1：自动） 0 或 1

P N - - 撞击子脉冲值个数设定 0~9999

door 撞击子门限转速值 0~9999

1 1 - - 4mA 电流值 0~9999

1 2 - - 20mA 电流值 0~9999



注：在只读参数中，可查看系统运行中的各项参数值，也可以按“-”键清除保存的数据。  注意事项：  传感器到仪表的信号输入线应采用屏蔽电缆，电缆屏蔽层中间不能断开，也不能随便接地或与机壳等

短路，应保持良好的绝缘，在引入接线排时，应留有专门的接线端子。电缆屏蔽层一般在仪表一端接

入“屏蔽”端，而不能多点接地。

 将传感器的航空插头拧下，将传感器插入安装支架内，保证测速头与测速齿轮间距磁阻传感器为 0.5-1.0mm 之间，霍尔转速传感器 1-4mm 之间。拧紧紧固螺母，然后将航空持头对准航空插座插上拧紧

即可。磁阻式传感器的信号输入线采用二芯屏蔽电缆，接线时应严格按照接线示意图所示。齿轮转速

传感器的信号输入为三芯屏蔽电缆。

 仪表的信号输入、输出线和仪表的电源线或其它强电回路电缆不能长距离平行放置，尤其不能安排在

同一个线槽内。

 仪表的继电器输出接点好控制中间继电器，然后由中间继电器去控制负载，而不希望用仪表内部继

电器直接去控制负载。

 仪表的安装

从集控室仪表柜的处正面插入，然后在后面装上左右安装支架，用螺钉紧固即可，然后按端子板接线

示意图正确接入各输入输出导线。在将传感器的信号线接至后端子板时，应采用二芯屏蔽电缆。

一般故障处理  显示器不亮：检查电源是否接通。

 显示跳动：传感器信号线开路或与机壳或大地连通，检查传感器插头接线。

 显示不变化：仪表无信号输入，或传感器损坏，或信号线短路。

转速是汽轮机组重要的运行监视参数，当机组转速达到 110%额定转速时, 应使汽轮机紧急停机。为实现这

一目的，机组保安系统在汽轮机前轴承箱中装配了危急遮断器，危急遮断器撞击子在 110%额定转速时产生的离

心力作用下“击出”，可使汽轮机紧急停机。

在新机组投运或机组每次大修并网前，做撞击子动作转速测定。为防止撞击子卡涩，制造厂规定机组在连

续运行 2000 小时后应做一次撞击子喷油活动试验。但危急遮断器的安装部位，既无法观察它的撞击子“击出”、

“缩回”的状态,也无法确定撞击子动作时的转速。

汽轮机转速/撞击子监测仪，采用微型计算机智能，一并解决了转速监视和撞击子监视的难题,平时显示汽

轮机转速并捕捉记录机组“高”转速，当危急遮断器撞击子“击出”、“缩回”时，内部记忆功能将“击出”、

“缩回”时的转速存贮在仪表中，通过按面板“设置”键即可方便地在显示窗口显示出“高”、“击出”、“缩

回”时的转速。

 主要功能：

适用于所有旋转机械装置转速的测量和危急遮断撞击子的状态指示，如汽轮机等。

 功能说明：

 可编程转速监视仪采用 ARM 高性能嵌入式处理器，高通用性的硬件设计和丰富的软件编程功

能，使传感器与仪表测量的线性、频响、温漂和抗干扰能力得到大地改善，加上所有参数都是数字

设定，使得系统测量精度，保护动作。

 实时记录监视仪检测到的峰值。

 实时记录撞击子打出和缩回时的转速值。

 测量值、报警设定值，可分别在 LED 数码管上显示。

 可任意设置和修改报警值。

 当过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。  报警设置延时调整，以防止现场干扰引起误报警。

 停电时能保持设置参数及其它记忆值。

 设有电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC 系统、无纸记录仪等设备连接。

 具有上、掉电检测功能，传感器掉线检测功能，同时切断报警、停机输出回路，抑制仪表误报警。

 电气指标：  供电电源：220VAC±10％ 50Hz

 测量输入：

（1）测速信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器，频响 0.5 ～15KHz； （2）撞击子 1 信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器；

（3）撞击子 2 信号：LH510 磁阻式转速传感器信号或 LH520 霍尔传感器；

 波形：正弦波或脉冲

 幅值：50mV-20VAC（值）

 参数设置

（1） 齿 数：1～120（信号脉冲数与转速值的变比。当齿数＝60 时低可测 0．5 转/分，齿数＝1

时低只测 30 转/分，出厂时设为 60）；

（2） 报 警 值：2 级报警，出厂时分别设报警Ⅰ为 3300 rpm、报警Ⅱ为 3360rpm； （3） 报警延时：出厂时根据用户要求可设定为 1~200 秒，通常为 1 秒；

 量程：1-9999 rpm



显示方式：四位 0.8 英寸 LED 数字显示

 显示精度：±1  测量输出

（1）电 流 量：正比于转速值的 4～20mA 电流，精度±1％，负载≤500Ω；

（2）开 关 量：输出报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子 1＃、2＃等 4 个继电器常开触点，事件发生时闭合，触点容

量为 2A／250V AC 或 1A／28V DC；  警示信号：面板设报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子 1＃、2＃指示灯，事件发生时，相应指示灯亮。

 报警点范围：0-满量程

 报警继电器：节点容量 7A/250VAC，常开触点，密封：环氧树脂

 RS485 通讯：MODBUS-RTU 协议（选配）

 物理指标：  整机尺寸：

外形尺寸：160×80×160mm

开孔尺寸：152×76mm

 环境指标：  温 度：工作温度 -20℃到+60℃，存储温度-30℃到+70℃。

 相对湿度 ≤90%周围无腐蚀性、无强磁场等场合。



本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修

改，则可进行以下操作。  通电后，仪表处于运行状态下，面板显示转速值

 本仪表各种参数均由面板的“SET、+、-、←”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤

如下：

按“SET”键约 3 秒，进入参数设置状态，面板显示框中显示“P - S S ”，点击一下“SET”键显示“0000 ”

后一位在闪速。可以用“+”“-”“←”键来修改值，密码输入完成后，按“SET”键退出，完成设定，

在参数显示状态下，按“+”“-”键来其他参数。当所有参数全部设置完成后，按“SET”键 3 秒，

看到“----”后松开按钮。完成设置，返回正常工作状态。

参数标志 参数说明 设置范围

P - S S 密码（用户密码 1234） 0-9999

P - - u 转速大值 只读

1 - - 0 撞击子 1＃飞出转速值 只读

1 - - 1 撞击子 1＃缩回转速值 只读

2 - - 0 撞击子 2＃飞出转速值 只读

2 - - 1 撞击子 2＃缩回转速值 只读

E 1 - - 报警 1 转速值设置 0~9999

P 1 - - 报警 2 转速值设置 0~9999

L 1 - - 量程设置 0~9999

H 1 - - 齿数设置 1~120

E E - - 报警延时设置 0-200s

AUTO 报警手动自动切换（1：自动） 0 或 1

P N - - 撞击子脉冲值个数设定 0~9999

door 撞击子门限转速值 0~9999

1 1 - - 4mA 电流值 0~9999

1 2 - - 20mA 电流值 0~9999



注：在只读参数中，可查看系统运行中的各项参数值，也可以按“-”键清除保存的数据。  注意事项：  传感器到仪表的信号输入线应采用屏蔽电缆，电缆屏蔽层中间不能断开，也不能随便接地或与机壳等

短路，应保持良好的绝缘，在引入接线排时，应留有专门的接线端子。电缆屏蔽层一般在仪表一端接

入“屏蔽”端，而不能多点接地。

 将传感器的航空插头拧下，将传感器插入安装支架内，保证测速头与测速齿轮间距磁阻传感器为 0.5-1.0mm 之间，霍尔转速传感器 1-4mm 之间。拧紧紧固螺母，然后将航空持头对准航空插座插上拧紧

即可。磁阻式传感器的信号输入线采用二芯屏蔽电缆，接线时应严格按照接线示意图所示。齿轮转速

传感器的信号输入为三芯屏蔽电缆。

 仪表的信号输入、输出线和仪表的电源线或其它强电回路电缆不能长距离平行放置，尤其不能安排在

同一个线槽内。

 仪表的继电器输出接点好控制中间继电器，然后由中间继电器去控制负载，而不希望用仪表内部继

电器直接去控制负载。

 仪表的安装

从集控室仪表柜的处正面插入，然后在后面装上左右安装支架，用螺钉紧固即可，然后按端子板接线

示意图正确接入各输入输出导线。在将传感器的信号线接至后端子板时，应采用二芯屏蔽电缆。

一般故障处理  显示器不亮：检查电源是否接通。

 显示跳动：传感器信号线开路或与机壳或大地连通，检查传感器插头接线。

 显示不变化：仪表无信号输入，或传感器损坏，或信号线短路。