河南省济源药厂洁净车间厂房环境检测 第三方检测-安衡检测

河南省济源药厂洁净车间厂房环境检测 第三方检测--安衡检测   药厂车间洁净度级别及监测规范： A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（值）。应当有数据单向流的状态并经过验证；在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速； B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域；　　C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。

　不同的药厂因为生产医药产品的种类不同，对净化级别的要求也有所差别，医药厂房的净化效果主要由空调净化系统来实现，建筑装饰起非常重要的辅助作用。这一切都是为了保证产品的合格，同时避免生产过程中的污染、混淆、差错等风险，同时便于清洁和管理，确保医药净化车间持续稳定地生产出复合预订要求和主材的药品。

药厂洁净车间厂房环境检测   洁净度标准的制定：以前有关*都各自制定自己的标准，但基本上都是参照美国标准FS-209的各版进行，仅单位制及命名方法有所变换或改变。在命名上基本可分为两类：一是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数直接命名或以符号命名，这种命名方法以美国FS-209A～E版为代表，其规定粒径为0.5μm，以空气中≥0.5μm粒径的粒子浓度采用英制pc/ft3直接命名，如标准中的 100级，表示空气中≥0.5μm粒径的粒子浓度为100pc/ft3直接命名，即每立方英尺的空气中≥0.5μm粒径的粒子数量为100个，（我们平时使用的是国际单位，即通常所指的是每立方米的空气中所含≥0.5μm粒径的粒子数量，因为1立方米≈35.2立方英尺，所以我们看到标准中100级对应 ≥0.5μm粒径的粒子数量不是100个，而是3520个，就是这个道理）。二是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数以10n表示，按指数n命名空气洁净度的等级，这种命名方法以日本JISB9920为代表，其规定粒径为0.1μm，以空气中≥0.1μm粒径的粒子浓度（采用国标单位制）10n pc/m3命名为n级，如该标准2级，其表示≥0.1μm粒径的粒子浓度为100 pc/m3，即102pc/m3。

药厂净化车间每天进行清洁保养还是远远不够的，平时主要是针对大面积和可视范围内的区域进行清洁工作，而对于一些细小的角落、墙壁、机台底部等容易积尘的地方往往容易忽视，所以每周至少要进行一次彻底的“大扫除”，将这些边边角角都处理干净。那么我们该如何确定清洁保养到位?通过尘埃粒子计数器进行落尘测试，即可准确快捷地判断出来。

制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。因此，在空气净化车间系统的验证中要重点考虑如下几点：首先，空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；其次，为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；再其次，操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、产品裸露点的空气速度等；*，洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

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