力士乐电磁阀须考虑的因素

力士乐电磁阀须考虑的因素

1、力士乐电磁阀一般称为双口排气阀，即分为微量和高速排气两部分排气的排气阀，合在一起后即称为复合式双口排气阀，其工作原理是在阀体内无水时，浮球落入护筒，排气口打开排气，有水时，浮球浮起堵住排气口，封住气流。其缺点是大排气口(高速排气)部分在三种条件下未排完气就会迅速关死。这三种情况是：a排气速度较快时；b气流少量带水雾；c多段水柱，气柱相间或是有多个气囊时。且由于气托作用而不再排气，仅靠3～5mm排气口径的微量排气部分排气，故其有效排气量是很小的。对于大管径的管道和存气量大的管道，安装这种排气阀，不能有效防止气爆。

    国外近推出了一种动力式排气阀，它能克服上述三个问题中的前两个，但后一个问题该排气阀仍无法解决，而在工程上这个问题却是普遍存在而且是致命的，因而可以说这种排气阀仍有严重缺陷，即在管道有多个大气囊时，它仅能排出个，然后就失去排气功能。因而仍然可造成管道内大量气体难以排出，导致管道气爆。从结构上分析，这种排气阀仍属于浮球式排气阀。

    2、力士乐电磁阀工作性能良好，但缺点是有效排气口径小，当排气阀公称直径大于100mm时，其有效排气口径一般不大于该阀工称口径的1/5，而一般选择排气阀公称口径又为主管道的1/8左右，这样这种阀的有效排气口径即为主管道口径的约1/40，面积约为1/1600，从而使用时，其排气速度远小于设计工况，操作不小心仍可能造成憋气爆管事故。

    3、力士乐电磁阀原理是用浮筒杠杆等控制气缸内气动膜片动作，从而使阀体上大排气口启闭。这类排气阀结构上的主要特点是，大小排气口或仅大排气口的有效排气口径不小于排气阀公称直径的70%～80%。一般设计者在选择排气阀时是以排气阀的公称口径计算排气量的。气缸式排气阀则   能满足设计要求，真正起到防止管道气爆的作用。

    4、各种力士乐电磁阀的性能评价

    力士乐电磁阀(包括国外改进后动力式自动排气阀)仅在排出管道内段气体或是个气囊时可高速排气。但排完段气体后，浮球堵住大排气口，再来气体，大排气口下的浮球因气托作用不会再打开排气，因而这种排气阀是很不可靠的，实际工程中应尽量不使用这种排气阀。

    力士乐电磁阀缺点是排气口径及排气量小，对于管径较小的输配水管，经计算分析后，可以采用，但管道充水速度应严格控制(尤其是在平时突然停泵后)，否则也可能出现憋气甚至爆管事故。气缸式排气阀因排气口径大，排气速度高，且在任何情况下均可高速排气，理论和大量实践证明，这种排气阀可大限度地满足设计要求，对输水管道尤其是大型输水管道排气顺畅，防止爆管和运行稳定的作用是非常明显的。

    力士乐电磁阀预测性维护注重动态管理和监测以及设备良好运行的可持续性。发展控制阀预测性维护，实现执行机构自校准、自适应、状态监测、在线动态特性分析和设备故障诊断，在控制阀还没有产生故障前通过计算机辅助故障识别和诊断技术以及广义*系统对状态参数预测可能出现的情况和预期的时间，通过预测控制阀设备的功能和时间依存性来进行维护。

    力士乐电磁阀预测性维护的技术发展。随着智能电气阀门定位器的深入研发，所需的状态监测和诊断功能逐渐转移到控制阀本机设备上的诊断体系。利用智能电气阀门定位器自带阀位（行程）、输出、力士乐电磁阀直接进行状态监测，以故障识别、逻辑思维推理、鲁棒性的广义*系统进行在线预测性维护，提升并维持了性能，减少了运行故障和提高了使用寿命，对石油石化装置有显着的经济效益。

    力士乐电磁阀往往停水后很久才能恢复原来的供水能力；排气量大则在极短时间内恢复至正常供水能力。

    (2)空气关闭压力。空气关闭压力表示排气阀排气能力的上限。排气阀的排气能力不仅与阀的口径有关，也与阀内外气体压差有关。

    力士乐电磁阀在正常情况下，大阀启闭受到浮球上下位移的约束，浮球的位移受阀腔内液位控制。当大量气体快速集中排放时，浮球或阀板受气体冲击推力而关闭，影响排气的正常进行。出现这一现象时的气流压力称为阀的空气关闭压力。当阀板在浮球推动下顶住了阀孔，气流瞬时中断，阀板又会重新下落，气流又会形成，阀板再关闭，系统出现振荡关闭现象为避免由于空气关闭压力而产生的不良影响，配置排气阀时应选择适当的阀门直径，保证在阀的安装位置段大排气量时所对应的排气压力应低于空气关闭压力值。 (3)水关闭压力范围。部分排气阀装置设于管道高点，由于此点管中水压有时很低，部分排气阀须有水压0.5kg/c㎡以上才能   关闭，若低于此压力则会产生漏水现象，因此水关闭压力范围越大越好，一般0.2~10kg/c㎡是常用的范围。

    (4)选力士乐电磁阀择排气阀时，   要向厂家提供管道直径、大工作压力、大流量等参数。根据这些参数确定排气阀的直径，排气孔的孔径，以保证正常情况下，清洁水中含有约2%的溶解空气能够在不断释放中被排除。