日本SMC电磁阀泄漏情况分析

日本SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有日本SMC电磁阀阀门开启,以免杂质卡住。在使用日本SMC电磁阀机构后,应恢复到原来的空档位置。

为了使日本SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。

日本SMC电磁阀同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

日本SMC电磁阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。

如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯,外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

日本SMC电磁阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。

日本SMC电磁阀介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。

日本SMC电磁阀的泄漏是Z低的，切断效果当然好，但不耐磨。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，能够满足切断阀。

日本SMC电磁阀同时也能够起到保护整个工作系统的安全性,是一种比较特殊的阀门产品。其设计精巧工艺较高有着流体阻力小等优点。另外还有自润滑的功能这样大大减少了维护的工作，通常采用全不锈钢制造，适应一些化工、食品加工等恶劣环境，大多数都可以任意角度安装。但是由于各种情况的工作环境下极少数时也会有泄漏故障发生。一般安全发生泄漏是由密封端面密封不严实，或者柱塞组件管焊接不严实导致的，下面就具体的分析下。

1、密封件加工精度：工业产品的加工精度，会对在运行中的工作的稳定性造成较大影响。而一般如果要做到出高精度的日本SMC电磁阀，技术人员的丰富的工作经验以及设备的投入都是必不可少的条件。对于日本SMC电磁阀。加工精度一般是外形尺寸大小的问题，这个也是造成角座阀泄漏的原因。

3、日本SMC电磁阀柱塞组件焊接不良：柱塞组件一般外形微小，氩弧焊焊接、激光焊接都要求比较高，一个是要保证产能，还要保证质量，当然这个材料也是要求比较高的，腐蚀性介质，氧化介质都会导致焊接处腐蚀，对气密性有很大影响。

2、弹性密封材质:弹性密封的材质有多种，例如氟橡胶、三元乙丙橡、聚四氟乙烯等，但这几种材质，其化学及物理性质都会发生变化，因此在长期的使用情况下，密封材质发生溶解等情况是角座阀泄漏的重要原因。