音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备,其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下:
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成,内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时,压电晶体通过高频交变电压激发音叉,使其以特定频率(通常为280-350Hz)产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定,形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时,介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减,甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉,并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值,系统判定为液位达到检测点,输出开关信号(继电器接点闭合或断开)或模拟信号(如4-20mA电流),实现对液位的控制。
FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关 开航

FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关,作为一款高性能的工业自动化设备,凭借其的检测能力和稳定的性能,已*开航,为广大用户带来智能化的料位控制解决方案。
一、产品概述
FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关采用*的超声波技术,能够实现对各种粉状、颗粒状、液态物料的检测。该产品广泛应用于化工、食品、医药、水泥、煤炭等行业,为生产过程提供实时、可靠的料位监测。
二、产品特点
1. 检测:采用高精度超声波传感器,确保检测数据的准确性,减少误报和漏报现象。
2. 抗干扰能力强:采用抗干扰设计,有效降低环境噪声、电磁干扰等因素对检测精度的影响。
3. 稳定可靠:采用材料和*工艺,确保产品在恶劣环境下仍能稳定运行。
4. 智能化设计:支持远程监控、报警等功能,实现生产过程的智能化管理。
5. 安装方便:采用通用型设计,可快速安装在各种料仓、料斗等设备上。
6. 长寿命:采用高品质元器件,延长产品使用寿命,降低维护成本。
三、产品应用
1. 粉状物料检测:如水泥、粮食、化肥、矿粉等。
2. 颗粒状物料检测:如煤炭、矿石、塑料颗粒等。
3. 液态物料检测:如水、油、酸碱等。
4. 适用于各种料仓、料斗、料罐等设备。
四、产品优势
1. 提高生产效率:实时监测料位,避免因物料不足或过多导致的生产停机。
2. 降低成本:减少人工巡检频率,降低人工成本。
3. 提高产品质量:确保生产过程稳定,提高产品质量。
4. 保障安全生产:实时监控料位,预防因物料溢出等事故发生。
FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关凭借其*的性能和广泛的应用领域,已经成为众多企业的产品。随着智能化生产的不断推进,这款产品必将在我国工业自动化领域发挥越来越重要的作用。让我们共同期待FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关的精彩开航!

音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性,安装过程中需严格遵循以下规范:
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域,防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域,如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装(液体)
音叉叉体需与液面垂直,确保介质接触时振动变化均匀,减少测量误差。
倾斜安装(固体颗粒)
针对粉状、颗粒状介质,可向下倾斜15°-30°,避免物料堆积在叉体表面,同时保持叉体表面与介质流动方向一致,减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道,通过外螺纹或内螺纹接口直接固定,需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境,通过法兰盘与容器对接,需核对法兰规格(如DN25、DN50)和压力等级(如PN16、PN40)。
支架固定
在无法直接安装的场景下,使用支架将音叉液位计固定于容器外壁,需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源(24VDC或220VAC)、信号输出(继电器接点或4-20mA)及接地线,避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置,使设备在目标液位时准确输出信号。例如,设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化(如加水或放料),观察输出信号是否与实际液位一致,必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时,接线盒需朝下,电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境,可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏,必要时使用密封垫片或密封胶。
FTI51-AAD1B3J13A1A 音叉式料位开关 开航
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