音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备,其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下:
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成,内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时,压电晶体通过高频交变电压激发音叉,使其以特定频率(通常为280-350Hz)产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定,形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时,介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减,甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉,并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值,系统判定为液位达到检测点,输出开关信号(继电器接点闭合或断开)或模拟信号(如4-20mA电流),实现对液位的控制。
FTM51-6B32M4A52AA1 一体型音叉液位开关 开航

FTM51-6B32M4A52AA1一体型音叉液位开关,是一款专为工业自动化领域设计的高精度液位检测设备。以下是对该产品的详细介绍:
一、产品概述
FTM51-6B32M4A52AA1一体型音叉液位开关,采用*的音叉式传感器,能够实现对液体介质的液位检测。该产品具有结构紧凑、安装方便、性能稳定等特点,广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。
二、产品特点
1. 高精度检测:采用高精度音叉式传感器,确保液位检测的准确性,减少误差,提高生产效率。
2. 紧凑结构:一体式设计,体积小巧,安装方便,节省空间。
3. 抗干扰能力强:采用抗干扰电路设计,有效降低电磁干扰,确保液位检测的稳定性。
4. 适用范围广:适用于各种液体介质,如水、油、酸、碱等,满足不同行业的需求。
5. 长寿命:选用材料,经过严格筛选,确保产品具有较长的使用寿命。
6. 安全可靠:符合*相关安全标准,确保使用过程中的安全。
三、产品应用
FTM51-6B32M4A52AA1一体型音叉液位开关,广泛应用于以下领域:
1. 化业:用于检测反应釜、储罐等容器内液位,实现自动化控制。
2. 食品行业:用于检测食品加工设备、储罐等容器内液位,确保生产过程的稳定。
3. 制药行业:用于检测制药设备、储罐等容器内液位,保证药品质量。
4. 环保行业:用于检测污水处理设备、储罐等容器内液位,实现环保达标。
5. 其他行业:如石油、电力、冶金等行业,均可应用该产品实现液位检测。
四、开航
随着我国工业自动化水平的不断提高,FTM51-6B32M4A52AA1一体型音叉液位开关应运而生。该产品凭借其*的性能和广泛的应用领域,为我国工业自动化事业的发展贡献力量。在此,我们诚挚邀请广大用户选用FTM51-6B32M4A52AA1一体型音叉液位开关,共同开启智能化、自动化生产的新篇章。

音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性,安装过程中需严格遵循以下规范:
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域,防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域,如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装(液体)
音叉叉体需与液面垂直,确保介质接触时振动变化均匀,减少测量误差。
倾斜安装(固体颗粒)
针对粉状、颗粒状介质,可向下倾斜15°-30°,避免物料堆积在叉体表面,同时保持叉体表面与介质流动方向一致,减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道,通过外螺纹或内螺纹接口直接固定,需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境,通过法兰盘与容器对接,需核对法兰规格(如DN25、DN50)和压力等级(如PN16、PN40)。
支架固定
在无法直接安装的场景下,使用支架将音叉液位计固定于容器外壁,需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源(24VDC或220VAC)、信号输出(继电器接点或4-20mA)及接地线,避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置,使设备在目标液位时准确输出信号。例如,设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化(如加水或放料),观察输出信号是否与实际液位一致,必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时,接线盒需朝下,电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境,可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏,必要时使用密封垫片或密封胶。
FTM51-6B32M4A52AA1 一体型音叉液位开关 开航
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