悬臂起重机的轴承是支撑回转、起升等关键运动的核心部件,良好的润滑能减少磨损、延长寿命,而润滑周期并非固定值,需结合使用工况、轴承类型及润滑方式综合确定,盲目延长或缩短周期都会影响设备运行安全,因此明确科学的润滑周期至关重要。
从使用工况来看,不同作业强度的润滑周期差异显著。若悬臂起重机用于轻载、间歇作业(如车间内小件搬运,每日运行≤4 小时),且环境清洁、干燥,轴承润滑周期可设定为 3-6 个月;若处于重载、连续作业场景(如港口装卸、重型工件吊装,每日运行≥8 小时),轴承承受的载荷与摩擦加剧,润滑周期需缩短至 1-2 个月;若作业环境恶劣(如粉尘多、潮湿或高温),粉尘易混入润滑剂导致润滑失效,潮湿与高温会加速润滑剂变质,此时需每月检查润滑剂状态,每 1.5-2 个月更换一次润滑剂。
轴承类型与润滑方式也会影响周期。滚动轴承(如深沟球轴承、调心滚子轴承)常用锂基润滑脂润滑,在常规工况下,润滑脂补充周期为 3 个月,完全更换周期为 6 个月;滑动轴承(如衬套式轴承)多采用润滑油润滑,因润滑油易流失,需每月检查油位,不足时及时补充,每 3 个月更换一次润滑油。采用集中润滑系统的悬臂起重机,可通过系统定时定量供油,润滑周期可根据系统参数设定为 2-3 个月,但需每月检查系统是否存在漏油、堵塞问题,确保润滑到位。
此外,还需结合设备说明书与实际检查结果调整周期。设备出厂时,厂家会根据轴承型号与设计工况给出润滑周期,可作为基础参考;日常维护中,若发现轴承温度异常升高(过环境温度 40℃)、运行噪音增大,或润滑剂出现变色、结块、杂质等情况,需提前进行润滑维护。
之,悬臂起重机轴承润滑周期需兼顾工况、轴承类型与润滑方式,通过定期检查与实际运行状态动态调整,才能确保轴承始终处于良好润滑状态,保障设备稳定运行。
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