Tunkers压臂缸V40 BR2 A10 T12功能

Tunkers压臂缸V40 BR2 A10 T12功能

周期维护内容标准 / 限值

每周磁性开关紧固与信号检测指示灯正常，无松动，动作响应≤20ms

每月连接螺栓扭矩复校符合手册值，无松动

季度密封件检查密封圈无老化 / 裂纹 / 鼓包，泄漏率≤0.5 L/min（@工作压力）

半年活塞杆表面抛光轻微划痕用 800#–1200# 砂纸打磨，严重时更换

年度气缸拆解保养检查缸筒内壁、活塞、导向套磨损，更换老化密封件

脚座（MS1）重载、无侧向力安装面平面度≤0.05mm/m，四点受力均匀

前 / 后法兰（MF1/MF2）高精度定位、大侧向力法兰面与缸轴线垂直，同轴度偏差≤0.5mm/m

单 / 双耳轴（MP2/MP4）摆动应用（≤±10°）用关节轴承连接，避免附加弯矩

长行程（＞800mm）水平安装中部支撑间距≤500mm，防活塞杆下垂 / 缸筒变形

同轴度控制：活塞杆轴线与负载运动方向偏差≤0.5mm/m，每 1mm/m 会产生约 5% 额外侧向力，加速密封与杆磨损。

螺栓紧固：按手册扭矩分 2–3 次对称拧紧（如 C12P 系列脚座螺栓 25–30 Nm），涂螺纹胶防松。

转角缸是一种用气压或液压驱动的夹具，适用于量产零件的机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具的自动化程度，是数控机床，特别是加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件，同时也用于焊接及装配等治具。[1]

转角缸的工作过程为：活塞先行完成旋转行程，压臂下压并旋转至设计的位置和角度，然后完成夹持行程，即直线下压并夹紧工件。[2]

使用转角缸的优点包括：极大地减少了夹紧和释放工件的时间，因为液（气）压夹具依靠液（气）压力实现工件的自动夹紧和释放，操作者只需装卸工件，自动半自动夹具夹紧和释放工件的时间相对于手动夹具降低了90%到95%；定位精度高，夹紧力的重复性保证了定位和夹紧的性；尽可能高地利用空间，提高了夹具的空间利用率。

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