百级/千级/万级电子厂车间洁净度的检测 中心-安衡检测

百级/千级/万级电子厂车间洁净度的检测 中心--安衡检测

噪声控制： 动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得出70分贝A。

气流流型：布置测点，垂直单向流洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m，1.5m的水平面各一个；水平单向流洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送，回风墙0.5m和房间中心等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2m~1m；乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵，横剖面和工作区高度的水平面各1个，剖面上的测点间距为0.2m~0.5m，水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。测定方法用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并可用量角器量出角度，发烟源可用超声波雾化的去离子水、喷射方法生成的乙醇或正二醇、固态二氧化碳等，在高强度光源下示踪。在确保对人和物无损害时可以四氯化钛作为示踪粒子。

电子厂车间洁净度的检测  　生物安全实验室：国制定了相关的安全规程，洁净室检测工程净化设备采用生物安全隔离服和独立供氧系统。废液、废气统一净化通过严密性试验之后处理，采用密闭隔离器、负压二次屏障系统，保证人身安全，并制定良好的生物安全实验室净化管理规定。

十万级车间的洁净度标准是大或等于0.5微米的粒子数不得过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得过20000个；万级车间的洁净度标准是直径大于等于0.5μ的尘粒数不能过350000个，直径大于5μ的尘粒数不能过2000个；

空气悬浮粒子：1.任何洁净区内取样点应不少于两个；2.除洁净区的设备限制外，取样点应在整个洁净区均匀布置；3.在一个区域内应少取样五次，每个取样点的取样次数可多于一次，不同取样点的取样次数可以不同；为了确定A级区的级别，每个采样点的采样量不得少于1m3。4.取样点一般布置在距地面0.8~1.5m之间或操作台的高度；5.尽量避免在回风口附近取样，而且测试人员应站在取样口的下风侧。

大部分的电子产品不仅要求要有洁净度较高的生产环境，还要求生产车间有除静电的要求。所以在对电子工厂无尘车间进行装修的时候就要着重从这两方面入手。当然了，车间的洁净度是主要的净化标准。但是由于电子产品的种类繁多，不同的电子产品有着不同的生产工艺特点，对于车间的洁净度标准也是不一样的，所以电子工厂无尘车间的洁净度等级有十万级、万级、千级、百级不等，不同的洁净等级会有不同的标准和要求。

安衡检测技术服务有限公司主要经营生物安全柜、洁净工作台、生物安全实验室、洁净室、医院手术室、中央空调的环境检测服务及实验仪器的技术服务；清洁服务；消毒服务；室内环境检测；大气环境污染防治服务，我们有好的产品和*的销售和技术团队，如果您对我公司的产品服务有兴趣，期待您在线留言或者来电咨询sxanhengjc