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音叉料位开关在化工、水泥、制药等诸多料位测量的场合有着广泛地应用。在应用现场,仪表安装人员发现误报是测量仪表常见的故障现象。通过对音叉料位开关这些故障点的仔细分析,不外乎以下几种原因:
一、安装位置选择不当,导致误报
误报故障的发生与安装位置的选择有密切关系。在安装料位开关时,位置和插入长度的选择非常重要。安装时,可根据现场实际应用情况,尽量选择远离进(加)料口和出料口的位置进行安装;如果遇有搅拌的应用场合,料位开关安装应尽可能远离搅拌位置进行安装,同时可根据料位报警高度选择合适的安装高度或插入长度。
国外专注于工业研发与生产的公司主要有瑞典的ABB工业公司,德国的KUKA公司与日本的FANUC公司等。这些公司产品的关节驱动传动机构其内部RV减速器主要用的是日本帝人生产的RV减速器。因为工业驱动机构要求其传动过程中精度高且回程间隙小即回差小,刚度较大和输出转矩高,减速比大,常用的传动装置有:RV减速器,谐波减速器,摆线针轮行星减速器和某些精度高的行星减速器与其它的小侧隙精密控制减速器。
目前主流的通信隔离方案为光耦、容耦及礠耦,隔离特点上光耦采用光的形式进行信号传递,容耦通过电场的形式进行传输,磁偶采用磁场形式进行传输。供电隔离采用微功率DC-DC隔离电源,使输入与输出之间没有电气连接,避免供电端对收发器的影响。电源与通信双隔离具体来讲,隔离可以从两个渠道实现:采用分立元器件搭建或采用集成模块。采用分立模块搭建往往涉及到很多器件的选型及采购,实现起来较为麻烦且难保证该部分在产品上的一致性。

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二、产品本身质量问题,导致误报
目前,国产的音叉开关都是采用固液不分的方式进行测量,而且叉体长度一般为100mm,两叉体之间的距离不到15mm,这种设计很容易导致产品进行物位测量时发生夹料而产生误报;深圳计为自动化技术有限公司研发生产的音叉料位开关与音叉液位开关是分开设计的,其设计的音叉料位开关叉体长度150mm,叉体间距接近30mm,这样的改进设计使叉体间距得以加宽,在提高叉体振动幅度的同时,大大避免了叉体间夹料产生的误报。
所述存储所述第n个补偿余数具体包括:用第n个补偿周期的补偿余数覆盖第n-1个补偿周期的补偿余数。一种应用在电能表中RTC模块的补偿校准装置,包括:温度测量模块,用于根据测量的RTC模块的晶体温度获取时钟校准所需的补偿参数;控制模块,用于根据所述补偿参数和RTC模块的补偿单位计算补偿校准值和补偿余数,并根据所述补偿校准值和所述补偿余数对RTC模块的时钟频率进行校准。所述控制模块,具体用于在个补偿周期中,按照所述补偿校准值对所述RTC模块的时钟频率进行校准,并将所述补偿余数存入存储模块;所述存储模块,用于存储所述补偿余数。
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三、由于叉体沾粘物料,导致误报
国产的音叉料位开关抗挂料能力有限,音叉料位开关的叉体沾粘物料而导致误报是经常发生的事情, 计为Fork-11音叉料位开关通过完调谐技术和电路设计,使得音叉料位开关具有很强的抗挂料功能,从而大大减少了误报现象的发生。
四、由于叉体受到腐蚀,导致误报
采用公模生产的音叉料位开关材质多为304不锈钢,这种不锈钢抗腐蚀能力明显不如316L,在应用中经常由于叉体受到腐蚀而导致误报。为降低因叉体腐蚀导致的误报现象的产生,计为自动化推出的音叉料位开关全部是316L不锈钢材质,提高叉体抗腐蚀能力的同时,也提高了音叉料位开关的可靠性。
电池和电容器都需要经常充电。在过去,通常是用外部分析仪来记录电压和电流随时间的变化。为级电容器充电我们可以使用台式电源来确定级电容器的充电率。级电容器可以储蓄大量电能,因而需要特别小心,以免对其造成损坏。三个主要关注点包括:电压极性限制充电率防止过压级电容器的工作电压通常设计为2.7V或更低。通过将多个级电容器串联,我们可以获得更高的充电电压。但此时需要采取措施来限制充电电流,因为级电容器的串联电阻较低,无法自行限制充电电流。 stwg139wei
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