电子厂净化工程洁净度检测单位-天津中达检测济南分公司

电子厂净化工程洁净度检测单位--天津中达检测济南分公司   电子洁净车间一般要求洁净度在10万级标准以上的车间，主要是按照按照每一立方米空气中含有的0.5微米尘粒数计算。根据洁净度不同分为100级（小于3.5个），1000级（小于35个），10000级（小于350个），100000级(小于3500个)。

千级无尘车间的洁净度标准是0.5微米的*容许粒子浓度小于35200（pc/m3),5微米的*容许粒子浓度小于2930(pc/m3)；百级车间的洁净度标准是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。可以看出洁净度等级越高的车间，标准也更高，要求车间内的尘埃粒子数量更少，这样无尘车间才能更洁净。

电子厂净化工程洁净度检测 2、检测点：根据标准，检测净化车间洁净度时，检测点应在距室内地面水平面1.00m以内；单向流式无尘净化车间，测点数不应少于20个，测点间距为0.5 -2.0m。水平单向流量测点仅无布置；非单向流式无尘净化车间按无尘净化车间面积小于等于50m2布置5个测点。3、关于等速采样：等速采样是指在检测过程中，粒子计数器的采样管入口方向与被采样单向气流的方向一致，进入采样管入口的空气平均流速与该位置单向气流的平均速度。

洁净室测定的程序大致如下:风机空吹→室内清扫→调整风量→装中效过滤器→安装高效过滤器→系统运行→高效过滤器检漏→调整风量→调整室内静压差→调整温湿度→单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定→室内洁净度测定→室内浮游菌和沉降菌的测定→生产设备有关的工作和调整。

电子厂净化工程项目是净化程度大概在万级净化项目生产车间，对于气浮粉尘颗粒的关键操作要在工作中对目标环境造成环境污染，一定要保持内部正压。这种净化工程一般适用于电子设备，电子光学，半导体材料，模具制造，液晶显示器制造，电子光学制造等等，实际应用于仪器仪表，手机背光源，芯片生产，集成电路芯片，硬盘制造车间和显示器等等制造行业。  　　厂房洁净度检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、净工作台、无尘车间、无菌车间等。

电子厂净化工程洁净度检测  一、检测项目：悬浮粒子数、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、风速、风量、噪声、照度、静压差、高效过滤器检漏、自净时间、换气次数

2.温湿度需求：温度通常为24 2 度 ，相对湿度为55 5%； 3.送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。每个行业对于洁净室的要求都不同，良好的车间环境对于东西的生产及员工的健康都起着特别大的作用。

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