山东省枣庄药厂gmp无菌车间环境检测项目 检测机构-安衡检测

山东省枣庄药厂gmp无菌车间环境检测项目 检测机构--安衡检测   GMP洁净区等级划分：新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》(新版GMP)于2011年3月1日起施行，本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别，以及新版GMP与98版中关于洁净度等级的区别。GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分，而百级、万级、十万级则基本无动静态之分，两者之间有着明显的差异。新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下：新版GMP采用了欧盟和*WHO的A、B、C、D分级标准，并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。动态测量：是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定数量的操作人员在现场操作的状态静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。

制药企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，*限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP*实施的的主要手段；通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们*擅长的就是给予客户符合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求，同时应用了*节能技术的环境解决方案;我们可以提供从GMP整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;

药厂gmp无菌车间环境检测项目   洁净厂房净化车间百级，万级，10万级，30万级的有怎样的区别：百级洁净度*，依次洁净度降低。施工难度有难到易。一百级 尘粒*允许数/立方米≥0.5μm尘粒数 3,500 ≥5μm尘粒数0 微生物*允许数浮游菌/立方米 5 沉降菌/皿1；一万级 尘粒*允许数/立方米≥0.5μm尘粒数 350，000 ≥5μm尘粒数2，000 微生物*允许数浮游菌/立方米 100 沉降菌/皿3；十万级 尘粒*允许数/立方米≥0.5μm尘粒数 3，500，000 ≥5μm尘粒数20，000 微生物*允许数浮游菌/立方米 500 沉降菌/皿10；三十万级 尘粒*允许数/立方米≥0.5μm尘粒数10，500，000 ≥5μm尘粒数60，000 微生物*允许数浮游菌/立方米 1000 沉降菌/皿15；

洁净车间 (俗称无尘车间)，在FED-STD-2里面，被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，洁净车间工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。

环境监控的管理：药厂洁净车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。洁净车间的控制管理至关重要，主要从以下方式。(1)控制洁净车间空气的温湿度，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。二、运行管理：(1)正确使用药厂洁净车间：洁净车间内的物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。(2)设置严格的工作流程：设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。(3)控制清洁质量：洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气细菌培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流洁净车间系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护保养工作。每日操作前后用100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，高效过滤器1～2年更换1次。回风口如同中央空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。药厂净化车间室内噪声的检测：1、测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级；2、测量位置距地面1.5米高；3、各点≤65dB(A)为合格。

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