百级电子厂房洁净室全面检测 第三方检测服务--安衡检测
1、电子制造厂万级洁净室噪声级(空态)不应过65dB(A)。2、电子制造厂洁净室满布比垂直流洁净室不宜低于60,水平单向流洁净室不宜低于40,否则会偏单向流。
温湿度数据检测:温湿度的测试一定要明确测试是哪个状态下的数据,是空态、静态还是动态,这个在做设计方案的时候,业主和施工方应确定好,这样业主才能按照既定方案去施工。一般测试温湿度数据,必须提前打开洁净车间内的净化空调,充分运行24小时以上,待各项状况平稳以后才去检测。

电子厂房洁净室全面检测 洁净室综合性能检测:药品GMP厂房:高效过滤器PAO检漏 风量 静压差 微生物检测;电子工业厂房:洁净度检测 自净时间 风量 静压差;医院手术室:风速 静压差 自净时间 高效过滤器PAO检漏;生物安全实验室:高效过滤器PAO检漏 静压差;动物实验室:高效过滤器PAO检漏 静压差;动物实验室:风量 静压差 洁净度检测 ;食品厂房:风量 静压差 洁净度检测 微生物检测

电子净化厂注意要点:防止灰尘、防静电、防止负压;集成电路生产(分为光掩膜、前道工序、后道工序),显示器生产(分为LCD,PDP,TFT,VFD,显像管),硅材料 生产(单晶硅、多晶硅),光纤生产,制卡业,表面贴装(SMT),分离器件生产(功率一、二、三级管,电容、电阻),整机组装生产(机顶盒、数字投影仪、电子数码相机),自控元器件生产(传感器、执行机构)等。微电子工业是当前对洁净室要求较高工业洁净业-如现代工业中的液晶、光纤等的生产,同样均有洁净度的要求。
空气浮游菌:1.除受洁净区设备限制外,取样点应在整个洁净区均匀布置;2.在日常监控时,那些与产品相邻的区域,以及可能与产品直接接触的空气及设备附近均应考虑增加取样点和取样次数(与产品非接触区相比,这些区域应视为关键区);人员活动频繁或人员集中的区域也应被视为关键区,需加强监控。3.取样点一般布置在距地面0.8~1.5m之间或操作台的高度。4.取样时,取样设备会对气流产生干扰,因此,动态测试空气浮游菌取样时应避免可能对气流组织的干扰。5.应根据被测区域的浮游菌控制限度和取样方式确定采样量,每一个点一般采样一次。6.尽量避免在回风口附近取样,而且测试人员应站在取样口的下风侧,尽量少走动。

对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是送风量的10%-30%;照度300LX。
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