@青岛崂山区化妆品车间洁净环境检测单位-天津中达检测济南分公司:化妆品及消毒产品生产车间环境检测:洁净工作台及生物安全柜作为生物实验室的实验设备,其性能是否达标将直接对试验结果的正确与否及实验人员的人身安全产生重要影响,JG/T292-2010洁净工作台及YY0569-2011Ⅱ级生物安全柜对生物安全柜及洁净工作台的性能做了明确规定,我们可参照相关标准对其进行全面的性能指标检测,为实验的正常进行和实验人员的人身安全提供科学、可靠的数据支撑。
消毒杀菌剂的特点:1、完全环保,完全生物可分解,对人体无害,无腐蚀性,无残留,无抗药性。2、无色,无气味,无味道,不起沫,完全溶于水,使用安全,从而也保证了化妆品生产过程中,不会发生二次污染。3、杀灭细菌、真菌、病毒、阿米巴原虫等各种类型致病微生物。4、清除管道生物膜和藻类,并抑制藻类重生,保持管道长期持久洁净5、防治微生物和藻类重复污染。6、见效快,作用时间长,效果明显,能完全杀死有害菌。7、应用弹性大:在低浓度时,依然有显著效果,在高达95摄氏度时仍然能起作用。8、应用简便,无需特殊装置。
在我们日常生活中使用的化妆品护肤品,为什么需要建立专门的化妆品洁净无尘车间?1、在非恒温的状态下,化妆品生产过程所使用的原材料、配料易变质,造成产品不合格。2、化妆品在生产过程中对生产设备的洁净度要求高,否则容易造成交叉污染。3、空气中存在微粒子、有害空气、细菌等污染物,在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。4、要保障化妆品的质量应具备:安全性、稳定性、使用性、有用性。因此需要在一个良好的环境空间中生产、制造,即化妆品洁净车间。5、化妆品半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施,化妆品洁净车间就可以提供这样的洁净环境。6、生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的化妆产品必须使用洁净车间。否则很容易发生安全事故。
化妆品生产企业除了洁净室及舒适性空调区域外,其他区域必须依靠通风的办法将房间的污浊空气排走,送入新鲜空气,使房间干燥,防止发霉,室内产生的有害物,当其浓度*过《工业企业设计卫生标准》时就应采用相应的通风措施,即使在洁净区内,也有许多工艺、设备需靠通风的办法来热气和湿气等。通风、除尘的风量应与空调净化系统平衡,须考虑开机与停机时的空气流向,特别是无菌区域,要防止压差的破坏,空气倒流;排风管应装止回阀或排风过滤机组,以防止室外脏空气流入洁净室;为了防止雨、风沙等倒灌,进风口、排风口应设有百叶格、风帽或铝板网;为了提高除尘效率,应选择密闭型的设备,防止粉尘在房间空气*量飞扬,放散粉尘的工艺设备应采用密闭除尘罩除尘。
1、功能区不能满足要求,这里说的功能区是指清洁区,准清洁区和一般区,比如眼部用护肤类,婴幼儿化妆品,牙膏类明确要求使用清洁区生产,有企业将不需要清洁区的品种生产车间也提升为清洁区,法律当然不禁止并且还鼓励,但是做的却并不符实,清洁区设置主要的问题是,二更更衣的通道设置不科学,不完善,要么少设置一道更衣室,要么就是多设置一道更衣室,很多企业二更连锁门形同虚设(密闭空间内一次只能开一边的门),多的问题是清洁区没有对外保持正压差,压强表要么显示为零,要么为负,这是明显的错误,而高粉尘车间反而却变成正压(也许是压力表的问题),对于外界又有污染的风险,这也是明显的错误。2、清洁消毒的问题,这是生产车间常见的问题,某些生产线根本不能说明如何有效清洁消毒,比如在高粉尘车间连基本的排风设备都用的老式的功率低的设备,比如全程密闭运输玉米粉的管道,还有就是清洁容器间未设或者容器间容器放置不合理,清洗间污水遍地,下水困难等等;很多染发剂车间难以避免批次间污染的问题,因为那种简易清洗的措施(冲水,乙醇,普通檫拭等)根本不能清洁;很多清洁消毒制度未制定,记录缺失,不符合现实情况,过于依赖于成品消毒,都是卫生隐患。3、物流不合理,这在很多新开办企业中存在,物流存在明显重合,对冲,交叉的情况,大部分发生在原料和半成品的暂存间,没有科学设计所致,部分企业在生产过程中很忽视原料和半成品暂存间的卫生问题,甚至没有设置单独原料半成品的暂存间。4、生产车间的批定义与实际生产情况不符,批定义的核心要均匀同一,但是检查实际生产时发现,经常不同锅,不同原料只要是同,都写成一批,这明显不符合批的定义。5、在实际检查中,发现很多企业对于因为测试不合格或投料多余而产生的多余的原料或混合原料管理不规范,有的甚至在车间随意放置好几个月,在下一次生产中投料进去,由于原料,基本理化指标的检测其实是不够的,并且某些原料可能过期而不知晓,新的化妆品监管条例将对于这种情况有细致规定。6、仓储车间大的问题就是很多企业温湿度不控制,甚至不记录,有的放在一个对外流通开放的空间里面,无法控制温湿度,温湿度表未校验,形同虚设,产品的领出领入记录缺失,账实不符,逻辑错误,等等均有发生,有的仓储车间放置过密,与留样车间混放,合格区和不合格区没有明确标记。
因此,为了达到车间无尘的标准,在厂房设计和配备上,要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细菌等污染物排除,并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内,也就有了10万级、30万级等净化标准。"这个级别指的是净化后空气中粉尘粒子的含量。"也就是说,这个标准可以理解为车间空气的洁净度,数字越小,代表的车间洁净等级越高。据了解,洁净等级从高至低划分通常有10级、1000级、1万级、10万级和30万级。"就化妆品制造而言,30万级也很不错了。"一般而言国内体系健全的行业生产企业都会高于30万级的车间净化标准。
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