本公司主要经营:西门子S72/3/400、S71200、S71500全系列,触摸屏6AV,DP接头,6XV总线电缆,通讯模块6GK系列,SITOP电源6EP系列。变频调速器MM4,6RA70,6RA80系列及各种附件板子6SE7090,C98043等系列,6SE70,MM4系列及变频调速器配件。数控伺服6SN,6FC,S120,G120。产品全新原装,质保一年。

A5E36717808触发板SM323模块有16位类型(6ES7323-1BL00-0AA0)和8位类型(6ES7323-1BH00-0AA0)两种。对于16位类型的模块,输入和输出占用“X”和“X+1”两个地址。如果SM323的基地址为4(即X=4;插槽为5),那么输入就被赋址在地址4和5下面,输出的地址同样也被赋址在地址4和5下面。在模块的接线视图中,输入字节“X”位于左边的顶部,输出字节几乎所有的S5/S7模拟输入设备仍然以复杂的方式工作,即,所有的通道都依次插到仅有的一个AD转换器上。该原理也适用于读取阻抗所必需的恒定电流。因此,要读的流过电阻的电流仅用于短期读数。对于有一个选定接口抑制"50Hz"和8个参数化通道的SM331-7KF02-0AB0,这意味着电流将会约每180ms流过一次,每次有20ms可读取阻抗。FC40用于TIME到S5TIME的转换。 2.1S7-300的模块 一个S7-300系统由多个模块组成,图2-2所示为一种可行组态,由两台S7-300PLC组成。
6RA8085-6DS22 调试方法:
1. 输入 P50100
2. 输入 50101
3. P50102
4. P50750=63
5. P50755=68
6. P50770=1
7. P50771=2093.3
优化后报警 F60166 和 F60167 ,将故障屏蔽,将 P2118.0=60167 ,然后将 P2119.0=60167 ,优化后停机时报警 F60031 ,将减速度时间 P50304 有 10S 改为 20S.
A5E36717808触发板45:如果切断CPU,则2线制测量变送器是否继续供电?打开“选项>安装新的GSD...”,把刚下载的GSD文件插入硬件目录。(注意:此过程中在HWConfig中无须打开任何窗口) 3、如果使用WinCC作为上位软件,或上位软件支持32位带符号浮点数,可以从上位写32位带符号浮点数到PLC中定义为TIME的变量,然后在程序中调用FC40,将TIME转换成S5TIME即可。判断传感器是否隔离*还是参考手册。
西门子直流调速器是一种电机调速装置,由于直流电动机具有低转速大力矩的特点,是交流电动机无法取代的, 因此调节直流电动机速度的设备—直流调速器,应用的领域比较广。下面就简单介绍一下6RA80直流调速器使用过程中的调试方法。
6RA70 装置半磁如何设置
电枢控制为 6RA7000 控制(主控制),励磁为 6RA7081 控制(从控制),驱动一台 2000KW 直流电机,在直流电机不运行时,电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态(等待 PLC 发出的运行给定和运行使能),励磁为 6RA7081 显示为运行状态,励磁电流为 200A (恒磁)。如何设置在直流电机不运行 20 分钟后,电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态,励磁为 6RA7081 显示为运行状态,励磁电流变为 100A (达到停机半磁的效果)。等直流电机要运行时,励磁恢复正常状态,直流电机可靠运行。(在装置显示 01.2 状态如何设置不运行 20 分钟后励磁降到 100A )请高人指点,谢谢!
*答案
通过你的描述:
*我假定你使用的 DP 或者 USS 通讯控制,那就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令(控制字)的常闭点接一个接通延时继电器,延时 20 分到时后将从控制的给定值由原来的值减为一半(可以通过传送指令),再送入从控制器,达到半磁待机的状态。
第二我假定你使用的是 PLC 通过逻辑输出来控制主控制的启动运行,同样就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令的常闭点接一个接通延时继电器,延时 20 分到时后输出一个逻辑信号,例如将这个信号接入 36 端子,通过控制器的固定给定值功能将一半的给定送入,也可以实现,这种方法延伸后也可以应用到不带 PLC 的系统中,将 PLC 的延时处理通过时间继电器实现。
A5E36717808触发板
如果想要获得补偿,那么执行器必须用4根电线连接。这意味着对于*个通道,需要:3.程序功能块的划分
注意事项:在关联通道数据块中,必须将位DBX27.0或DBX27.1(CTRL_DQ0)设置为1,以便使设置按正确的方向进行。
编程器可以自动侦测到CPUMPI接口的正确参数,并建立连接。
用 6RA70 驱动直流电机不需要优化吗
各位大侠:用 6RA70 驱动直流电机时,手册上有明确的优化步骤。但在实际做项目时看到别人(相对我来说*是高手)是直接将预先设定的参数写在 drivermornitor 中,然后下载到 6RA70 中,再直接运行电机,在电机运行过程中根据实际情况进行手动修改。同时在本论坛上也看到过类似的说明,有人说对于大功率电机无需优化可以直接使用(项目中电机为 800KW ,串励电机),请大侠解释一下这样做到底合适不合适,原因所在,小弟不胜感激。补充,工艺要求对于控制精度要求并不是很高。另外:是不是只针对串励电机才能这样做,对于他励电机也可以吗?
*答案 对于他励电机来说,必须要先执行 6RA70 的优化过程,然后才能使得 6RA70 驱动电机运行情况良好。
其他答案
串励电机的优化,主要是励磁和电枢电流的优化不好做(其实用不着做励磁电流的优化了),电枢电流优化需要把电机轴机械锁死,对于大电机而言,比较森。怕怕 .
这样的优化确实难办,只能是采用手动优化了。需要经验。特别是如果对电机的参数已知,可以直接输入,通电的辨识就免了。而他励的电机,还是优化辨识为好。当然对于高手,就无所谓了,手动优化是强项的,那就手动优化了。
我接触的情况有些时候需要优化,特别是多机联动的的时候,做优化对调速设备的特性提高有很大帮助,例如轧钢和制管。但有些情 况可以不优化直接运行,但只限于单机大功率设备,例如换热站加压泵直流电机,实现简单的速度调整即可,无需对调速器特性做出特殊调整。做项目多的情况下,特别是 类似设备的调试*备份一份 drivermornitor 参数表现场调整的时候只做简单修改即可,十分方便,同时可以利用 drivermornitor 对运行特性进行监控方便及时调整。
A5E36717808触发板R015:实际电枢进线电压630V,应在允许值范围内如果把SM374用作为一个混合输入/输出模块,则组态一个混合输入/输出模块(8个输入,8个输出)-使用:SM323:6ES7323-1BH01-0AA0。
6FC5357-0BB25-0AA0海南:http://www.testmart.cn/Home/News/data_detail/id/798971540.html
