SMC比例阀操作时就会对密封座产生很大的磨损阀芯左端设置左侧台肩
日本SMC比例阀螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。日本SMC比例阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力;阀门关闭状况下的任何侧应能承受1.1倍阀门工作压力值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
日本SMC比例阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
日本SMC比例阀从浮动球与固定球方面来看,倾向于使用固定球,即球带耳轴支撑。
当口径大于DN150时,SMC比例阀的使用是固定球阀。这是考虑到这种口径阀门其球体的质量很大,约在50kg以上,如果采用浮动球,球体压在密封座上,操作时就会对密封座产生很大的磨损。相反固定球沿流道轴向密封,就不会对密封座产生那样大的磨损。
其中2D阀部件包括阀体、阀芯、左端盖、右端盖、O型密封圈一、 O型密封圈二和固定螺栓,左端盖和右端盖通过固定螺栓连接在阀体上 ;述的阀芯设置在阀体内部,阀芯左端设置左侧台肩,阀芯中部设 置右侧台肩,左侧台肩与阀体构成敏感腔,左侧台肩、右侧台肩与阀 体构成低压腔,右侧台肩、阀体与O型密封圈二构成高压腔;述的阀 体左端内壁设置有两个对称的直槽,直槽与敏感腔连通;述的阀芯 的轴心上设置有高压通道,左侧台肩和右侧台肩上分别设置有高压孔 一和高压孔二,高压孔一和高压孔二均与高压通道连通;述的左侧 台肩上还设置有低压孔,低压孔通过设置在左侧台肩上的低压通道与 低压腔连通,低压孔与高压孔一对称设置在直槽两侧;述的阀体底 部开有高压油路通道和低压油路通道,高压油路通道直接与高压腔和 高压孔二连通,右侧台肩用来控制SMC比例阀阀口的开度,低压油路通 道连通低压腔;述的阀芯右端固定设置销轴,销轴两端过盈配合滚 动轴承。
SMC比例阀不仅在石油,煤气,化工,水处理等般工业上得到 广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统.涡轮沟槽电磁阀的结构 原理尤其适合制作大口径阀门。?SMC比例阀是在灰渣管路中比较理想 的启闭装置,其上密封好坏直接影响阀门的质量和使用寿命。过去采 用O形橡胶密封结构形式,即在轴上加工出的环形槽内放入O形密封圈 ,然后将其装配进套类零件上加工出的孔内,形成轴与孔的密封,这 种结构的密封取决于设计时的过盈量,即O形密封圈的压缩量和孔、轴 零件的加工精度。过盈量太小,密封差,过盈量太大,装配时容易挤 坏O形密封圈,使密封失效。该密封结构简单,装配容易。但若轴、孔 的加工精度不高或难以提高加工精度时,除基本的密封难以保证或难 以进步提高精度时,其主要的缺点在于密封材料,这种密封结构在气 缸、液缸中还是很适用的,但在灰渣水中使用铸石球阀上密封就很 难保证其密封了。原因在于球阀的开关属于部分回转型的,经常需90 °开关。由于阀杆与阀体之间为动配合,有定间隙,阀门在开关时介 质作用在球体上的巨大推力,必然使阀杆产生定倾斜,阀杆的力偏向 的边,那边就磨损严重,而且灰渣水中含有大量悬浮物冲蚀着密封圈 。引起阀杆部位O形密封圈寿命周期短,泄露现象经常发生,对现场环 境也造成定影响。
SMC比例阀性能参数和基本基础
SMC比例阀尺寸,实现高压、大流量控制,同时克服传统SMC比例 阀稳态调压偏差大等问题,提高电液比例SMC比例阀的动态响应时间和 降低功耗,本发明的提供一种电液比例SMC比例阀的技术方案。
SMC比例阀操作时就会对密封座产生很大的磨损阀芯左端设置左侧台肩
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