海口西门子ET200模块一级代理商

来源:上海庆惜自动化设备有限公司
发布时间:2018-10-15 14:12:00

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海口西门子ET200模块一级代理商简介:

SIEMENS/西门子代理 1984年:西门子为建设了条高压直流输电线 在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统随着计算机控制的发展因为心Plessey公司的持有人在访德期间参观了西门子在慕尼黑的部!!正如创新工业知其道用奇妙!期望我此刻给您的报价,期望您对我的相信。让我们为以后的合作,为以后长远的合作共同努力!


西门子常规产品简易手册


网络通信 一、怎样实现 S7-300 和 S7-200 的 PROFIBUS-DP 网络通信 此处所举的例子为:一台 S7-300PLC 做主站,下面挂两台 S7-200 作从站。

组建 PROFIBUS-DP 网络。

硬件需求: 1、CPU314C-2DP 一个 2、CPU224 两个(其他型号 S7-200 的主机也可以) 3、EM277 两个 软件需求: 1、STEP7 V5.2 以上版本 2、STEP 7 MicroWIN SP3 V4.0 组网步骤: 组网步骤: 1、 在这个网络中 S7-200PLC 只有 V 数据区才能和 S7-300 通讯。

当我们需要用 S7-300PLC 或 WINCC 对 S7-200 的输入输出点的状态进行监视时, 我们就需要先把 S7-200 中输 入输出点的状态送入 S7-200 的 V 数据区, 然后再由 V 数据区送至 S7-300 中, 所以, 本动画演示 保证通讯的步就是把 S7-200 输入输出点的状态送入其 V 区中。

的就是在 S7-200 中怎样写一段程序完成上述传送工作。

如动画所示。

1.1 S7-200数据处理程序书写演示.exe 程序书写完毕后,用 PC/PPI 电缆将刚才写的程序下载到 S7-200PLC 中。

2、现在我们对 S7-300 做硬件组态、建立数据块和程序书写。

步:硬件组态:也就是在 S7-300 中把整个网络硬件组建好。

动画演示如下: 1.2 S7-300硬件组态演示.exe 第二步:建立数据块,建立数据块的作用是用他来存储来自 S7-200 和 S7-300 本身 的数据。

动画演示如下: 1.3 建立数据块DB2.exe 第三步:程序书写:书写此段程序的作用是向 WINCC 传递数据,即把从 S7-200 从站和 S7-300 采集到的数据统一放在 S7-300 的数据块 DB2 中, 再由 WINCC 监视这些 数据。

动画演示如下: 1.4 S7-300数据处理程序书写演示.exe 此时我们在 S7-300 里面的工作也完成了。

现在需要用 PC/MPI 电缆将刚才我们为 S7-300 做的工作下载到 S7-300 里面。

动画演示如下: 1

1.5 项目下载.exe 3、下载完毕后,用 DP 电缆连接 S7-300 上的 DP 接口和 EM277。

连接完毕后,用一字 起将 EM277 的地址旋钮拨至合适的位置,例如:从站 DP 地址为 3 的就拨到 3(十 位拨为 0,个位拨为 3) ,为 4 的就拨到 4,注意地址不要,即某两个或几个的 DP 地址不要设成一样的。

另外,需要把后一个 EM277 上网络连接器的终端电阻 拨至 ON 状态。

4、一切完毕后,将整个系统通电。

检查 S7-300 和 EM277 上面的报警灯(红灯)是否 亮,如果不亮则表示网络组建,如果亮,检查网络硬件连接和软件设置。

网络组建后,就可以用 WINCC 监视整个系统的工作状态了。

注意: 、在连接硬件或更改硬件接线 或更改硬件接线时 一定要把整个系统的电断掉。

切记! 注意:1、在连接硬件或更改硬件接线时,一定要把整个系统的电断掉。

切记!! ! 2、如果从站不是两个,则组态其他的从站跟这个例子相似,只需做以下工 、如果从站不是两个,则组态其他的从站跟这个例子相似,只需做以下工 作即可: 作即可: 2.1 在硬件组态(组网步骤 2 中的步)中继续添加其他的从站 在硬件组态( 中的步) 2.2 在 S7-300 程序书写(组网步骤 2 中的第二步)中继续添加新的数据 程序书写( 中的第二步) 处理程序 2

变频器的 网络通信 二、怎样实现 S7-300 和 MM420 变频器的 PROFIBUS-DP 网络通信 此处所举的例子为: 一台 S7-300PLC 做主站, 下面挂一台西门子 MM420 变频器作从站。

组建 PROFIBUS-DP 网络。

硬件需求: 1、CPU314C-2DP 一个 2、西门子 MM420 变频器一个 3、配套 MM420 变频器的 DP 接口模块一个 软件需求: 1、STEP7 V5.2 以上版本 组网步骤: 组网步骤: 1、按下表设置变频器参数。

参数 设定值 P 700 6(命令源) P 918 3(站号设定) P 1000 6(频率设定源) 其中,P918 参数也可以通过变频器附带的 DP 模块上的拨码开关进行硬件设定,即“站 号设定”也可改用外部硬件的拨码开关进行设定。

在用此 DP 模块设定时,注意拨码开关的 位数据为 8421 码设计:例如,如果想把此变频器的 DP 地址设为 3,则只需把拨码开关的第 一位和第二位拨为 ON,其他拨为 OFF 即可;如果想把此变频器的 DP 地址设为 4,则只需把 拨码开关的第三位拨为 ON,其他拨为 OFF 即可。

在改动参数时,如果出现有的参数不能正常显示,则需首先设置 P 3 参数(访问级别设 。

在调整参数的过程中不要改变频器的其它参数,容易出错。

更不要随意 定)为 3(级) 改变频率上限值,以免引发事故。

如果参数设置的过多,而需要把变频器复位到出厂设置时, 应使参数 P10=30 2、S7-300 侧 步:硬件组态。

也就是在 S7-300 中把整个网络硬件组建好。

动画演示如下: P970=1(工厂复位) ,然后断电保存参数,在上电重新设置其他参数。

2.1 S7-300硬件组态.exe 第二步:程序书写。

也就是在 S7-300 中写入一段程序,用这段程序控制变频器的起停 和调整变频器的频率。

动画演示如下: 2.2 S7-300程序书写.exe 3、S7-300 程序书写完毕后,用 PC/MPI 电缆将工程下载到 S7-300PLC 中。

然后用 DP 电缆连接 S7-300 的 DP 接口和变频器的 DP 模块接口, 这样, 就能通过 S7-300 控制变频器了。

3

网络通信 三、怎样实现 S7-300 和 ET200 的 PROFIBUS-DP 网络通信 此处所举的例子为:一台 S7-300PLC 做主站,下面挂一台西门子 ET200 作从站。

组建 PROFIBUS-DP 网络。

在实际的工业现场中,当 S7-300 需要控制的对象离本身较远时,可用 ET200 作为远程 的 I/O 扩展,利用 ET200 控制机器设备。

硬件需求: 1、CPU314C-2DP 一个 2、IM153-1 接口模块一个 3、SM323 数字量输入输出模块一个 软件需求: 1、STEP7 V5.2 以上版本 组网步骤: 组网步骤: 1、硬件组态:也就是在 S7-300 中把整个网络硬件组建好。

动画演示如下: 3.1 S7-300硬件组态.exe 用 然后用 DP 电缆连接 S7-300 2、组态完毕后, PC/MPI 电缆将工程下载到 S7-300PLC 中。

的 DP 接口和 IM153 的 DP 模块接口,这样,就能通过 S7-300CPU 控制远程 I/O 了。

3、添加如果网络中还有其他的远程 I/O,则组态方法跟上述类似。

4

与海太 四、怎样实现 S7-300 与海太克触摸屏的 MPI 通信 此处所举的例子为:用一台海太克触摸屏连接一台 S7-300PLC,两者的通信方式为 MPI 通信方式。

硬件需求: 1、CPU314C-2DP 一个 2、海太克触摸屏 PWS6600 一个 软件需求: 1、STEP7 V5.2 以上版本 2、ADP V6.0 版本以上 组网步骤: 组网步骤 1、组网的重点在于设定触摸屏的通信参数,打开 ADP V6.0 软件,兴建一个项目,做 如下设置: 4.1 参数设定.exe 2、触摸屏的通信参数设定好后,用自制通信线连接触摸屏和 S7-300PLC,其中 S7-300 上使用 MPI 接口,触摸屏上使用 COM1 或 COM2 口均可(使用不同的通信口时,要注 意调整触摸屏的通信接口设置) ,具体连接方式为: S7-300MPI 接口 3 8 触摸屏 COM1 1 6 触摸屏 COM2 14 15 3、连接完毕后,就可以用触摸屏里面的工程监视和控制 S7-300PLC 了。



PLC技术将在工控和物联网市场大放异彩


学电子的人都知道,PLC是一个非常重要的器件,也是难度相对较大的一门技术,它是专门为在工业环境下运用而规划的数字运算操作电子体系,是完成工业自动化、物联网操控的根底,未来有着非常宽广的运用远景。

PLC技术起源于美国,将PLC运用的是美国通用轿车,上世纪60年代,它们在对工厂出产线调整时,发现继电器、接触器操控体系修正难、体积大、噪声大、维护不便利及可靠性差。随后,美国数字化设备公司研制出台可编程操控器,在通用轿车公司的出产线上试用的效果显著。之后PLC技术在日本、欧洲发扬光大,日本、德国等研制出可编程操控器,1974年我国也开端研究可编程操控器,并广泛运用于各大范畴。

PLC开端是替代机械开关设备,随后PLC的功用逐步替代了继电器操控板,现代PLC具有更多的功用,其用处从单一进程操控延伸到整个制作体系的操控和监测。

PLC技术在工业自动化、物联网操控等范畴的运用

以现在来看,PLC技术广泛运用于工业自动化、轿车电子、交通运输、物联网操控等各个行业,它在这些范畴的效果大致可分为四大类。

一、用于完成各种运动操控

PLC操控器是一种具有微处理机的数字电子设备,用于自动化操控的数字逻辑操控器,能够将操控指令随时加载内存内贮存与履行,可编程操控器由内部CPU,指令及材料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。PLC操控器能够用于圆周运动或直线运动的操控,现在的PLC操控器产品简直都有运动操控功用,它运用在各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

从操控组织装备来说,前期直接用于开关量I/O模块衔接方位传感器和履行组织,现在一般运用的运动操控模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴方位操控模块。

二、完成工业的进程操控

作为工业操控计算机,PLC操控器能编制各式各样的操控算法程序,完成闭环操控,在工业进程操控中,PLC是对温度、压力、流量等模拟量等参数进行闭环操控。大中型PLC都有PID模块,PID调理是一般闭环操控体系中用得较多的调理办法,现在许多小型PLC操控器也具有此功用模块。

三、完成相关的数据处理

现代的PLC操控器具有数学运算、数据传送转换等功用,能够完成数据的采集、剖析及处理;这些数据能够与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的操控操作,也能够使用通讯功用传送到其他智能设备。在大型的操控体系,如无人操控的柔性制作体系中,PLC操控器是核心部件。

四、PLC通讯和物联网

工业物联网大势所趋,未来PLC通讯和物联网的相关技术将备受欢迎。一般的PLC操控器通讯含有PLC操控器间的通讯及PLC操控器与其它智能设备间的通讯。随着工控自动化的开展,各PLC操控器厂商都十分重视PLC操控器的通讯功用,纷纷推出各自的网络体系,新的PLC操控器都具有通讯接口,通讯非常便利。

未来PLC技术的三大特色

1、微型化、集成度越来越高:随着商场对微型、集成度的要求,PLC技术更多的集成到工业、轿车、通讯等产品傍边。PLC产品的特性是操控和数据处理,在满意功用的一起,工艺上的要求也愈加精细化。

2、智能PLC技术:随着AI技术的开展,更多的产品被赋予智能功用,PLC也不破例。如运用在工控的PLC的智能I/O模块和轿车上的智能温度操控模块等,未来智能PLC技术还将有更多的运用场景。

3、多样化的PLC技术:其间包含与PLC相关的编程言语和东西,随着运用场景的深化,一种或几种编程言语是无法完成所有的功用,定制化的PLC产品会添加,PLC模块化的技术也会增多。



西门子s7-200自由口通信结


西门子S7-200 CPU的通信口可以设置为自由口模式。选择自由口模式后,用户程序就可以完全控制通信端口的操作,通信协议也完全受用户程序控制。
  S7-200 CPU上的通信口在电气上是标准的RS-485半双工串行通信口。此串行字符通信的格式可以包括:
  一个起始位
  7或8位字符(数据字节)
  一个奇/偶校验位,或者没有校验位
  一个停止位
  自由口通信速波特率可以设置为1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600或112500。
  凡是符合这些格式的串行通信设备,理论上都可以和S7-200 CPU通信。
  自由口模式可以灵活应用。Micro/WIN的两个指令库(USS和Modbus RTU)就是使用自由口模式编程实现的。
  在进行自由口通信程序调试时,可以使用PC/PPI电缆(设置到自由口通信模式)连接PC和CPU,在PC上运行串口调试软件(或者Windows的HyperTerminal-级终端)调试自由口程序。
  USB/PPI电缆和CP卡不支持自由口调试。
  自由口通信要点
  应用自由口通信首先要把通信口定义为自由口模式,同时设置相应的通信波特率和上述通信格式。用户程序通过特殊存储器SMB30(对端口0)、SMB130(对端口1)控制通信口的工作模式。
  CPU通信口工作在自由口模式时,通信口就不支持其他通信协议(比如PPI),此通信口不能再与编程软件Micro/WIN通信。CPU停止时,自由口不能工作,Micro/WIN就可以与CPU通信。
  通信口的工作模式,是可以在运行过程中由用户程序重复定义的。
  如果调试时需要在自由口模式与PPI模式之间切换,可以使用SM0.7的状态决定通信口的模式;而SM0.7的状态反映的是CPU运行状态开关的位置(在RUN时SM0.7='1',在STOP时SM0.7='0')
  自由口通信的核心指令是发送(XMT)和接收(RCV)指令。在自由口通信常用的中断有“接收指令结束中断”、“发送指令结束中断”,以及通信端口缓冲区接收中断。
  与网络读写指令(NetR/NetW)类似,用户程序不能直接控制通信芯片而必须通过操作系统。用户程序使用通信数据缓冲区和特殊存储器与操作系统交换相关的信息。
  XMT和RCV指令的数据缓冲区类似,起始字节为需要发送的或接收的字符个数,随后是数据字节本身。如果接收的消息中包括了起始或结束字符,则它们也算数据字节。
  调用XMT和RCV指令时只需要通信口和数据缓冲区的起始字节地址。
  XMT和RCV指令与NetW/NetR指令不同的是,它们与网络上通信对象的“地址”无关,而仅对本地的通信端口操作。如果网络上有多个设备,消息中必然包含地址信息;这些包含地址信息的消息才是XMT和RCV指令的处理对象。
  由于S7-200的通信端口是半双工RS-485芯片,XMT指令和RCV指令不能同时有效。
  XMT和RCV指令
  XMT(发送)指令的使用比较简单。RCV(接收)指令所需要的控制稍多一些。
  RCV指令的基本工作过程为:
  在逻辑条件满足时,启动(一次)RCV指令,进入接收等待状态
  监视通信端口,等待设置的消息起始条件满足,然后进入消息接收状态
  如果满足了设置的消息结束条件,则结束消息,然后退出接收状态
  所以,RCV指令启动后并不一定就接收消息,如果没有让它开始消息接收的条件,就一直处于等待接收的状态;如果消息始终没有开始或者结束,通信口就一直处于接收状态。这时如果尝试执行XMT指令,就不会发送任何消息。
  所以确保不同时执行XMT和RCV非常重要,可以使用发送完成中断和接收完成中断功能,在中断程序中启动另一个指令。
  在《S7-200系统手册》和Micro/WIN 在线帮助中关于XMT和RCV指令的使用有一个例子。这个例子非常经典,强烈建议学自由口通信时先做通这个例子。
  字符接收中断
  S7-200 CPU提供了通信口字符接收中断功能,通信口接收到字符时会产生一个中断,接收到的字符暂存在特殊存储器SMB2中。通信口Port0和Port1共用SMB2,但两个口的字符接收中断号不同。
  每接收到一个字符,就会产生一次中断。对于连续发送消息,需要在中断服务程序中将单个的字符排列到用户规定的消息保存区域中。实现这个功能可能使用间接寻址比较好。
  对于高通信速率来说,字符中断接受方式需要中断程序的执行速度足够快。
  一般情况下,使用结束字符作为RCV指令的结束条件比较可靠。如果通信对象的消息帧中以一个不定的字符(字节)结束(如校验码等),就应当规定消息或字符时作为结束RCV指令的条件。但是往往通信对象未必具有严格的协议规定、工作也未必可靠,这就可能造成RCV指令不能正常结束。这种情况下可以使用字符接收中断功能。



大全:西门子S7-300系列模块接线原理图

CPU模块

(1)CPU312C

(2)CPU313C

(3)CPU313C-2DP

(4)CPU313C-2PtP

(5)CPU314C-2DP

(6)CPU314C-2PtP

模拟量输入模块

(1)6ES7 331-1KF02-0AB0

(2)6ES7 331-7KF02-0AB0

(3)6ES7 331-7KB02-0AB0


(4)6ES7 331-7PF01-0AB0

(5)6ES7 331-7PF11-0AB0




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