电子厂洁净洁净度环境检测 第三方检测服务--安衡检测
在对车间进行洁净度检测时,检测电子厂净化工程洁净度方法,赶紧来阅读!一、检测仪器的选择:对于无尘净化车间洁净度的测量,可以使用净化工程光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜。由于这种粒子计数器可以自动、连续、及时地测量使用中室内空气的含尘量,并能直接显示瞬时含尘浓度,因此还可以测量不同粒径的含尘浓度。简单、方便、及时、灵活。
2.生产活动的重要性。3.设备,管路等的复杂程度。4.易受污染的部位等。应考虑包含以下部位:每扇门、每个门把手、地板(至少两点)、墙壁(不易被清洁/消毒的部位,至少两点)、公用介质的管路(不易被清洁/消毒的部位)、生产设备的关键性部位(如灌装针、易于人员接触的塑料帘幕、胶塞管、传输带)等。根据洁净区内设施、设备等表面对产品和洁净室环境的影响程度,通常将表面分为三类:关键表面、一般表面、地板,并且分别设定不同的微生物限度要求.表面微生物的每点取样面积宜控制在25cm2左右。为避免干扰,宜在生产活动结束后取样。

电子厂洁净洁净度环境检测 1、电子制造厂万级洁净室噪声级(空态)不应过65dB(A)。2、电子制造厂洁净室满布比垂直流洁净室不宜低于60,水平单向流洁净室不宜低于40,否则会偏单向流。

10万净化车间有以下标准,中标净化工程整尘埃粒子*允许数(每立方米):等于0.5微米的粒子数不能出3500000个,大或等于5微米的粒子数不能出20000个;
造成过滤器污染堵塞。检漏仪表应具有(0.001~100)μg/L的测量范围。5.对于光度计检漏法确认过滤器局部渗漏的标准透过率为0.01%,即当采样探头对准被测过滤器的出风某一点,静止检测时,如测得透过率高于0.01%,即认为该点为漏点。

若洁净室(区)运行中已对粒子浓度、风速、静压差进行连续监测,且其测试值均符合本规范要求时,的测试时间间隔可延长。具体间隔时间,可与单位洽商已安装过滤器泄露、气流流型目测、照度,所有洁净度等级,建议*长时间间隔24月、温度、相对湿度,所有洁净度等级,建议*长时间间隔12月、自净时间、密闭性,建议*长时间间隔>24月、噪声,建议*长时间间隔>12月
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