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刚开始的几支棒要加大牵引拉力,出材正常后可慢慢调回拉力。般情况下,出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生产过程中严格按合金状态要求进行淬火,风冷或水冷。常生产过程中不允许随意停机,如因设备故障出现停机,停机过3分钟,模具必须卸模回炉加温,再次上机模具温度要保证达到5℃。但是为保证型材质量,建议将模具卸模送煲后再次上机生产,因多孔模对温度等要求较高,回炉模具再次上机造成型材偏壁、压烂模具的情况时有发生。4出料口型材温度及速度控制2.4.1根据出料口型材温度适时调整铝棒加热温度。2出料口型材温度正常控制范围在52-58℃之间,温度低于52℃型材容易造成硬度不够,达不到相应的力学性能,高于58℃随时可能发生拉烂、劏模现象。3出料后型材目视观察表面变黑,必须马上降低棒温和挤压速度,以防出料型材温度高。4多孔模生产过程中,机手必须时刻观察棒温、出料口型材温度、型材表面、设备运行情况,一旦发生意外情况,必须立即停机,否则模具损坏率极高,对模具使用寿命有很大影响。一模多孔挤压设备铝型材挤压是一个系统工程,要*实现一模多孔技术,达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的,除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外,同时配置*的配套设备,如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技术等设备也是至关重要的。结束语挤压一模多孔技术随着挤压生产工艺的不断提高优化,其生产效率、成品率不断提高。因企业采用的设备、模具材质、挤压工艺的差异,在一模多孔技术上的发展亦有所差别。
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4WRKE27-W6-500L-3X/6EG24EK31/F1-D3M
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至8~9℃后尽快安装,严格控制油温不过1℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。不是所有的轴承都要求的工作游隙,您必须根据条件选用合适的游隙。
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