@青岛胶州市化妆品车间洁净度检测-天津中达检测济南分公司:化妆品无尘车间建设需遵循的的要求:(1)生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。(2)制作、灌装、包装间面积不得小于100平方米,人均占地面积不得小于4平方米,车间净高不得小于2.5米。(3)地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒.需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在*低处设置洁净地漏。(4)空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源.采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装。(5)生产车间空气中细菌数不得过1000个/立方米.含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染.按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求:生产车间空气中细菌数不得过1000个/立方米,同时,半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
微生物对化妆品的污染,不仅影响产品本身的质量,而更严重的是它危及消费者的健康和安全,从化妆品整个生产过程来看,微生物污染又分为直接污染和二次污染,这些污染对化妆品的质量都是致命影响,那么对于微生物的污染我们应该如何解决呢?首先,要准确找到微生物污染的具体原因,并对污染源进行有效的消毒和灭菌工作,针对不同的污染源可以采用不同的消毒灭菌方式。
洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。
化妆品洁净车间有哪些污染源:洁净车间内的污染源主要有哪些?一、发尘量,洁净车间内来自净化设备的发尘量可考虑通过局部排风排除,不流入室内;产品、材料等在运送过程中的发尘量与人体的发尘量相比极小,可忽略;来自建筑表面彩钢板的发尘量也很少,一般占10%以下。洁净车间内人的发尘量占90%左右。另外,每8平米地面的表面发尘量与一个人静止时的发尘量相当。当然,由于服装材质和样式等不断改进,洁净车间内人的发尘相对量也在不断减少。二、发菌量,洁净车间发菌量也主要来自工作人员。
化妆品含有许多营养物质,在生产,贮藏和使用过程中均可受到微生物污染,微生物的作用引起化妆品的变质,变色和产生异味,降低或失去了其商品价值,更重要的是如有病原微生物或条件致病微生物的污染还可对人体健康产生危害。所以化妆品生产加工一定要做消毒杀菌工作,以防被细菌污染。在化妆品生产中,消毒的作用是保护产品,使之免受微生物污染,延长产品的货架寿命;确保产品的安全性,防止消费者因使用受微生物污染的产品而引起可能的感染。化妆品生产中,生产管道,相比其它生产环节,杀菌消毒难度较大,不易杀灭管道内部的微生物,生物膜等。目前市场上销售的杀菌剂,很大一部分存在的主要问题是:管道内微生物清除了,但又造成管道内有残留,有异味,有需要用其他产品进一步中和。这样,就会给生产企业带来麻烦,增加很多程序,造成人力物力的消耗。
化妆品车间检测标准:GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》GB/T18204.1-2013《公共场所卫生检验方法*1部分:物理因素》《化妆品生产企业卫生规范》。
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