温度变送器产品优势宝鸡传感器研究所

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温度变送的技术要求:温度变送器的品种、门类较多，但*基本的技术要求是保证其正常工作的前提。与度有关的技术指标与度有关的技术指标一般应包括基本误差限(即允许的基本误差)，端基一致性误差，回差，重复性误差四项。1.基本误差限,仪表在规定的参比工作条件下确定的测量误差。2.端基一致性误差,给定曲线与实际特性曲线(上行程和下行程读数的平均值)在上、下限值上重合时，实际特性曲线与给定曲线的偏差。3.回差,同一输入信号值所对应的上行程平均误差和下行程平均误差之间的差值。4.重复性,在同一工作条件下全行程移动时，在同一行程方向连续多次施加同一输入信号所对应的输出信号的一致程度。

与影响量有关的技术要求，仪表度的各项指标均是在一种接近理想的工作条件下测得的，而实际工作条件却是偏离理想工况的，因此对工作条件变化的适应性，是衡量仪表性能的一个十分重要的指标。所谓影响量，就是指工作条件发生变化的各类因素。这些变化因素对温度变送器输出值的影响程度。一台较好的变送器对这些因素带来的影响应该有很强的抵抗能力，才能获得较好的使用效果。1.动力条件的变化影响，动力条件是指温度变送器的供电电源。通常有220VAC和24V.DC两类。2.电源电压及频率波动的影响，对220V.AC供电的温度变送器，电压及频率在厂家规定的范围内波动时，一般输出量的变化不应该过仪表的基本误差限。对24V.DC工作的仪表也有同样的规定。3.电源反向保护，对直流供电的仪表，必须具有电源反向保护功能，即使在电源极性接反的时候，也不致使仪表遭到损坏，且在电源恢复正常后，仪表性能仍然不变。4.输出负载变化的影响，仪表输出负载应能在厂家规定的范围内变化，对输出的影响不应过仪表基本误差限的一半，或按厂家的规定。5.干扰的影响，仪表工作现场存在各类干扰，对这些干扰应具备有一定的抵抗能力，这些干扰主要有共模干扰、串模干扰、射频干扰、静电干扰、外磁场干扰。抗干扰的指标，试验方法、有关标准及生产厂家都有详细的规定，用户很难对这些指标进行测试，但用户可根据自己使用现场的具体情况，在订货时，向厂家强调必须保证的某项要求。6.接地影响，温度变送器在使用时，无论是输入信号还是输出信号都有可能与大地相通或同时有接大地的要求。因此，首先应当允许输入或输出，或输入、输出同时接地。有时这种情况会给变送器输出信号带来影响，品质好的温度变送器，这种影响会被控制在量程的0.1%～0.2%范围内。必须注意的是:对输入与输出不隔离的产品，输入、输出则不可同时接地使用。7.环境温度影响，环境温度变化对仪表输出的影响，也叫做温度漂移(温漂)，这是温度变送器一项很重要的指标。通常是在厂家规定的使用温度范围内，环境温度每变化10℃时，输出变化占量程的百分比来规定，一般不过该表基本误差的二分，有时则视生产厂家的使用说明而定。8.源阻抗的影响，源阻抗是指信号源的内阻。对热电偶或毫伏信号输入的变送器，主要表现为热电偶延长线的电阻影响，由于传输距离远，延长线电阻率高，则延长线的电阻较大，这会给变送器输出带来影响。其具体规定视厂家说明而定。用户在使用时，注意热电偶延长线的阻值不过厂家规定即可。对热电阻输入的变送器，线路电阻的变化会带来较大的测量误差，一般厂家都会规定线路电阻的大小，甚至配有调整的电阻。一台品质好的热电阻温度变送器，应该是只要热电阻采用三线或四线制，且每条引线电阻相等而又不过厂家规定的电阻值即可。值得用户注意的是必须按厂家的要求严格采用三线或四线制接线方式，且不宜采用从一次元件端子只引出两根线的两线制接线方式。

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1977年5月，*个商品化压阻压力传感器系列CYG2-6在宝鸡诞生。后来，技术人员不断实践探索创新，*研制出扩散硅压力传感器。随着压力传感器的应用越来越广泛，宝鸡形成了压力、温度、流量、液位4大类压力传感器，衍生出约200种系列产品，传感器成为*我市经济快速发展的“排头兵”。

故障排除：1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。2、温度变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确，或没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。解决误差办法：1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。2、定期对温度变送器进行回零检查，发现有异常或差情况，应及时进行校准，到期。3、严格按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型、安装。4、冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给温度变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。

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常见故障：温度变送器技术已经非常成熟了，在各工厂中非常常见，温度变送器经常和一些仪表配套使用，在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。*，被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化，这种情况大多是温度变送器密封的问题，可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞，这种情况一般需要更换变送器外壳才能解决。第二，输出信号不稳定，这种原因是温度源本事的原因，温度源本事就是一个不稳定的温度，如果是仪表显示不稳定，那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。第三，变送器输出误差大，这种情况原因就比较多，可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误，也有可以能是变送器出厂的时候没有好。

温度变送器的原理是把热电偶的测温毫伏信号，热电阻的测温电阻信号转换成4~20毫安直流的电流信号或1~5V直流的电压信号供给显示仪表或温度控制系统使用。温度变送器应用的非常广泛，因为使用环境、现场、以及配套的仪表的千差万别，工程师、技术员或者维修人员在使用过程中遇到过各种各样的问题。

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智能型温度变送器。智能型温度变送器，支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。

发展历史：所谓温度变送器，就是将热电阻、热电偶、电阻及毫伏信号，转换成标准两线制4…20mA，并将信号传输给控制室的设备，一般用于工业现场。传统型温度变送器量程范围需要改变时，一般通过调零和调满2个电位器进行调整，但这2个电位器是造成产品温度漂移大的元凶。随着科技的进步，由于传统的模拟型温度变送器调试的繁琐，综合性能指标较差，已无法满足现场用户的需求，也无法满足工厂备品备件的要求，更无法满足传感器生产厂备货的需求。因此智能型变送器孕育而生，其中一种是在产品中采用CUP，将信号进行数字化处理，调试时通过PC上安装软件，用数据线和调制解调器，来改变温度变送器的量程范围和分度号；另外一种是在智能型产品本身嵌入HART通讯板，通过HART协议手操器来改变温度变送器的温度范围和分度号；还有两种分别是PA协议和FF协议的温度变送器，其原理与HART协议类似。HART、PA、FF通讯协议的应用，更便于产品的编程（不限位置），但会增加产品本身的价格，给业主带来负担。传统型温度变送器、PC编程温度变送器和HART编程温度变送器，是大部分工厂的选择方式。但是这些方式在现场使用了多年以后，往往听到用户反应调试还是太繁琐，不可能每个工人都配备PC，即使有PC也未必会用，因为各个厂家的调试软件都不统一，且很繁琐；很多工厂也未配备HART手操器，变送器需要调整量程时往往不是很便利。那么有没有一种产品可以改变这样的现状呢？从走访到构思再到试制，通过近30个月的时间，终于该产品通过了各项指标的考核，尤其是防雷和脉冲串实验非常好；也满足了现场用户及传感器厂商的配套需求；即是智能型的产品，又操作起来简便，它甚至只需要一把螺丝刀，改变拨码器位置就能改变它的量程，将温度变送器做了微创新。