钢轨超声波探伤检测的缺陷评定

钢轨超声波探伤探头调校好以后，就可以对钢轨进行实地检测了，那么，在检测过程中，哪些是缺陷呢？下面我们就介绍下探测过程中的缺陷。

1、钢轨超声波探伤探测要求

1）、探伤前必须进行探伤灵敏度测定（按6.3条或6.4规定执行），对仪器面板上各旋钮开关的工作状态（包括电源）和探头线、接插件作认真检查。

2）、在判伤灵敏度基础上提高2-6dB作为扫查灵敏度，对焊缝进行全断面扫查。

3）、如果探测面过于粗糙，灵敏度提高2-6dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时，则需要进行打磨处理，无法打磨或钢轨材质不同时，则应对耦合损失进行实际测试（可利用穿透波、直达波、底波和菱角波等进行测试），并根据测试值进行补偿。

4）、探测时应按作业程序和方法要求，根据波形显示，测量水平距离，结合焊缝状态进行分析判伤。

5）、单探头在灵敏度时不允许仪器上联接两个探头，在现场单探头探伤时，严禁仪器挂双探头。

2、钢轨超声波探伤非缺陷回波

1）、焊筋轮廓波----探测轨头时对侧轮廓回波较强，探头后移时有时显示本侧轮廓波。

铝热焊接头探测轨脚时，探头抵着焊筋边缘会出现轨脚对侧焊筋上轮廓波、探头后移10mm左右，该回波强。

2）、轨脚塌陷波  轨底台阶波  底边坑洼波

均在轨脚一、二档偏外探测时出现，其反射面在焊缝两侧和轨脚边沿。

3）、发现缺陷时，根据缺陷回波显示，计算测量水平距离，结合焊缝状态进行分析判伤。

3、钢轨超声波探伤缺陷的定位及判伤标准

1）、定位

根据时基线的比例和伤波显示位置，用钢直尺直接测定缺陷的水平距离，通过下式计算缺陷距探测面的深度。

H=L/K

式中H-缺陷距探测面的深度，  单位：mm

     L-缺陷距探头的水平距离，单位：mm

     K-探头K值， K=tanβ

2）、判伤标准

焊缝判伤标准按TB/1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》的有关规定执行。

A、单斜探头

探测深度≥25mm，有伤波显示，波幅＞80％判重伤

探测深度＜25mm，有伤波显示，衰减6dB，波幅＞80％判重伤

B、双斜探头

有伤波显示波幅达80%判重伤。

C、直探头

底波前有伤波显示，波幅＞80％判重伤；无伤波时，一次底波波幅＜100％判重伤。9.2.5  有伤波显示，但达不到重伤标准的判轻伤，并打上标记，作好记录，以便复查和监控。

D、有伤波显示，但达不到重伤标准的判轻伤，并打上标记，作好记录，以便复查和监控。

E、焊缝中有两处及以上轻伤判重伤。

    钢轨超声波探伤除了机器和探头选择好之外，更要求探伤工具备一定的读取缺陷的能力和水平。以免造成误判、错判。造成不必要的损失。

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