SMC气动阀阀门安装前说明书

SMC气动阀阀门安装前说明书

1．检查各种SMC气动阀阀门是否为氨制冷系统所。普通水阀及氟利昂系统所用铜阀等则不能采用。

    2．除已铅封的安全阀外，须将各种阀门逐拆卸清洗，除去油污铁锈等，拆卸前应留下标记，拆卸后需检查密封部位接触情况，如不合格，应及时修复。截止阀、膨胀闻等经检查、清洗、装复后，应将阀门开闭4-5次，然后关闭阀门，从顺流方向管口注入煤油，经两小时后，无渗漏者为合格。

    3．更换SMC气动阀阀门的密封填料时，应将橡胶填科制成斜搭口式，每层搭口应交错120安放压入，并在填科和阀杆上涂抹黄油石墨铅润滑剂。

    4．将阀体置于水中，用8公斤/厘米’压缩空气对阀门分别进行单体试压。

    5．对于浮球阀、脉冲阀、浮球式液面指示装置及玻璃管指示器角阀等，亦须逐试验艾灵敏度及密封件。

SMC气动阀的外漏，填料处占的比例为总线大，产生的原因有：  1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀。不耐SMC气动阀阀门的高压或真空高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下等缺陷；3．填料过使用期，已经老化，丧失弹性；4．阀杆精度不够，有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷；5．填料圈数不足，压盖未盖紧6．压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；  7．操作不当，用力过猛等；  8．压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀汗磨损，填料损坏。预防和排除方法： 1．应按工况条件选用坡料的材料和型式；2．按有关规定正确安装填科，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30；3．使用期过长、老化、损坏的境料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进行矫正，修复。对损坏严重的应于更换；  5．场料应按规定助因数安装，压蹬应对粕；均匀地把紧，压套应有预紧间隙5毫米以上；6*对压益、螺栓、耳广等部件损坏，随及别修竣或虹换；7．应避守操作规程，除撞击式子轮外，以匀速正衍力殿操作；8．应均匀刘称竹紧压益螺栓，压姬与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖。