电池短路试验机DMS-DL

电池短路试验机DMS-DL

电池短路试验机DMS-D由深圳市德迈盛测控设备有限公司生产销售研发制造

用途：

用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动、笔记本电脑、摄像机等 数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品） 的外部短路试验

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准 符合 GB/T 8897.1-2013 、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、 GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017、UL1642、UL2054-2005 、 IEC62133、UN38.3 等标准中短路试验项目的规定要求。

1.2 试验要求 上述标准中，对于外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求：

 1）电池在（55±2）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路阻值 0.1Ω的 短路，短路继续至电池外壳温度回落至（55±2）℃后，再持续 1 小时以上。

1）电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。

2）短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生 的烟尘。

3）电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生 的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成。

5）短路工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；

6）短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

2.3 机箱特点

1.箱体材质采用不低于 1mm 加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造，整体上分为短路工作腔和 设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.短路工作腔内胆材料为 304 不锈钢材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位 无拼缝联接。

 安装要求

需方提供排气烟道。 或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

  机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用 6mm 加厚无缝、无拼接不锈钢板 密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的 烤漆工艺。

2.挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角 部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护 时更换。

机箱特点

1.箱体材质采用不低于 1mm 加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造，整体上分为短路工作腔和 设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.短路工作腔内胆材料为 304 不锈钢材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位 无拼缝联接。