DIC CZL-2000 CZL-2000-R2碳纤 + PTFE 导电耐磨 PPS

一、产品基础概述

二、核心改性技术原理

1. 碳纤维复合增强：30% 碳纤提升刚性、拉伸强度，同时构建连续导电通路，实现稳定防静电导电，抑制摩擦静电击穿电子元器件；
2. PTFE 氟树脂内润滑改性：均匀分散氟树脂相，成型后制品表面自带固体润滑层，大幅降低干态摩擦系数，减少配对金属轴套磨损，延长滑动件寿命；
3. 线性低离子 PPS 基材：水解稳定性优于交联 PPS，高温湿热环境不易脆化，低杂质、低离子析出，适配精密电子无尘制程；
4. 界面偶联改性：碳纤、PTFE 与树脂界面结合紧密，注塑无浮纤、无氟粉析出，长期滑动无润滑失效、导电性能不衰减。

三、标准核心理化性能（ISO/ASTM 典型值）

物理热性能

机械摩擦性能

电气耐介质性能

四、五大核心竞争优势

1. 碳纤 + PTFE 双重改性，低摩擦长效自润滑，干摩擦工况无需润滑油，适配免维护精密滑动机构；
2. 中等导电防静电，杜绝高速滑动产生静电击穿芯片、传感器，精密电子滑动部件；
3. 极低成型收缩、低线性膨胀系数，微小齿轮、轴承保持架批量注塑尺寸一致性高，装配无卡滞；
4. 线性 PPS 基材耐水解、低离子析出，湿热、冷却液长期工况不易脆化腐蚀，电子、车载长寿命零部件*；
5. 全介质耐化学腐蚀，发动机油、酸碱清洗液、高温蒸汽均可稳定服役，兼顾润滑与防腐双重需求。

五、细分行业应用场景

电子电气（防静电滑动件）

汽车工业（发动机周边滑动部件）

精密通用机械

化工 / 流体设备

六、标准化注塑加工工艺要点

1. 干燥预处理：130℃热风干燥 3~4h，含水率控制＜0.02%，防止制品气泡、分层、润滑不均；
2. 温度区间：料筒各区 290~320℃，模具温度 140~160℃，停机保温≥280℃避免树脂降解；
3. 成型控制：中低速分段充填，降低碳纤取向，减少滑动面浮纤；精密齿轮、轴承件成型后 70℃退火 2~4h 释放内应力，进一步提升尺寸稳定性与耐磨寿命。

七、同系列 PPS 型号差异化对比

1. FZ-1130-D5：30% 玻纤，低飞边，纯绝缘连接器，无耐磨、导电需求；
2. FZ-3600-R5：玻纤矿物复配，耐水解绝缘款，车载水冷阀体；
3. FZ-820-DE：20% 玻纤增韧绝缘，主打环氧粘接复合件；
4. CZL-2000-R2：碳纤 + PTFE，导电低摩擦耐磨，各类滑动防静电零件专属牌号。

八、结