高效 无毒 无公害 复配多功能化是再生塑料的发展趋势。以再生塑料发展趋势看，抗冲击改性剂主要以具有优异综合性能的ACR、MBS为主；增塑剂中为提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂研发加快；抗氧剂以复配型产品为主，尤其是高分子量产品开发热潮不减；光稳定剂以受阻胺类为主，并呈现高分子量化、低碱性化、多功能化、反应型和官能团多元化等特征。近年来许多新功能助剂也不断涌现，引人注目的有成核剂、降解剂、红外线阻隔剂等。
根据美国Townsend聚合物咨询公司（TPSI）今年8月份完成的“再生塑料”报告称，再生塑料行业经过几年的艰难期之后，已开始复苏走强。2004年再生塑料需求量990万吨，市场价值190亿美元。在190亿美元市场中，北美占25%，欧洲占25%，占16%，亚太地区占24%，其他地区占10%。据预测，未来4年世界再生塑料需求将以4%/年平均速度继续增长，欧洲、北美和亚太地区（不包括）需求增速为3%/年，预计再生塑料增速将高达8%-10%/年，其他地区需求增速为5%-6%/年，但印度将是另一个快速增长地区，因为其人均再生塑料消费量仍远低于工业化平均水平。
抗氧化剂:再生塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命。再生塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚、丁基化 基甲苯、芳香胺类、苯基–B-耐胺、烷对锟、烯基双酚、烷基酚硫醚、水杨酸苯指等。过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫丙酸酯、有机亚磷酸化合物、二硫磺酸盐系等。重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨化物、芳香族胺系化合物等。
阻燃剂:当添加难燃剂的再生塑料暴露于火焰时，能自行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。再生塑料使用的难燃剂原理大致可分三种：反应型的难燃剂可与氧反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃烧的目的。凡是燃烧时能产生CO、CO2、NH3及卤素化合物，如PVC、PU泡绵、聚酯或环氧树酯等均选用本法。非反应型的难燃剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物，披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目的。含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。
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