橡胶挤出机工作前要检查油箱油位
阅读：发布时间：2016-04-21
橡胶挤出机混炼丁基橡胶混炼时，若一旦出现脱辊现象，可适当下降辊筒温度。发现过火粘辊时，可加入适量硬脂酸或者硬脂酸锌。丁基橡胶用密炼机混炼时，装胶容量可比天然橡胶稍大 (5%-10%)，尽可能早地参加补强填充剂可发生的剪切力和较好的混炼作用，混炼时间比天然橡胶长30%-50%左右，且以高温混炼的涣散作用较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常用两段混炼法和逆混炼法来进行。
橡胶挤出机混炼丁基橡胶，常常选用引料法，即待引胶包辊后，再加生胶和配合剂，或者薄通法，将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距重复薄通，待包辊后再加另一半生胶。丁基橡胶混炼的温度通常控制在40-601C，前辊温度应该比后辊温度低10-150C左右。橡胶开炼机辊筒速比不宜过1:1.25，否则，空气容易卷进胶猜中，导致生产出来的制品起泡。配合剂应分批少量加入，同时，在配合剂被吃净前不宜切开。
橡胶挤出机完全改变了传统的压延辊筒轴瓦形式，抛弃了过去的铜质或者尼龙瓦装备形式，采用了的轴承形式，为全面提高橡胶挤出机压延精度创造了有利条件，通过安装德国技术部件，对于压延更高精度的技术推进更是起到了添砖加瓦的作用。随着橡胶制造业工业生产企业对橡胶三辊压延机压延精度不断提出的更高要求，机械兢兢业业、孜孜不倦的探索着橡胶压延领域更深层次的技术革命，力求为橡胶制造业提供更的压延产品。
橡胶挤出机在生产应用中的正确操作规程基本步骤是，首先，操作前认真检查油箱油位，要有足够液压油保证切胶机的正常工作；检查电气行程限位开关的灵敏度是否完好，检查传动系统及液压系统等是否正常。料架叠放时只能放二个，要轻放轻叠，避免料架砸伤脚。橡胶挤出机切胶工作时，必须双手启动电源装置，切胶后手万万不得越过刀位线拿胶料，而应该采用钩子拉出。橡胶挤出机切刀下落时，严格禁止操作人员将头或者手伸入切胶刀下面。胶粘案子时，不准站在案子上用力拉料，防止安全隐患发生。
橡胶挤出机切胶时，胶块放好后，方可启动切胶机工作，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过橡胶挤出机刀位线。切胶刀下降时不准再用手或者脚去推动胶块。禁止连续切胶、禁止切冷、硬胶块和杂物。橡胶挤出机设备运转时，严禁禁止在传送带上跨越爬行或躺坐休息。往刀口槽衬垫时，必须切断切胶机电源后，方可进行切刀并高及垫好垫块。停用时，切刀应放下放置在设备底部，然后切断电源再整理生产场地。
橡胶挤出机厂家提醒，不懂切胶机的操作步骤，会造成设备故障和安全隐患，千万不能随便操作，即使没有经过技术培训，但也要在上机之前认真阅读橡胶挤出机产品说明书。
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